Alumina seramik piezo selalunya dibentuk oleh pensinteran panas. Oleh kerana pensinteran biasanya menyebabkan ubah bentuk dan pengecutan, ia biasanya diperlukan. Untuk memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahan kerja. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keanjalan am bahan seramik alumina piezo. Modulus keanjalan adalah agak besar, kerapuhan adalah tinggi, kekerasan adalah tinggi, dan sensitiviti retak adalah kuat, jadi kesukaran pemesinan terutamanya dicerminkan dalam kekerasan pemprosesan dan kerapuhan pemprosesan. Di satu pihak, kebanyakan bentuk kristal piezo dibentuk secara kovalen oleh ion aluminium dan ion oksigen. jadi tenaga ikatan antara atom adalah sangat tinggi dan mempunyai arah yang kuat, yang secara khusus diwakili oleh ubah bentuk plastik. Bahan yang kecil dan rapuh mudah retak; kekerasannya bersamaan dengan kekerasan karbida, lebih tinggi daripada kekerasan keluli Beberapa kali, biasanya seramik piezo alumina ketulenan tinggi mempunyai ketumpatan sehingga 3980 kg/m, kekuatan tegangan 260 MPa, kekuatan mampatan 2930 MPa dan modulus elastik terutamanya antara 3980 kg/m dan kekerasan 9 HR. Sebaliknya, secara amnya, struktur mikro seramik alumina piezo adalah bijirin sama, yang merupakan struktur polihablur yang terdiri daripada ikatan kovalen atau ikatan ionik, jadi ia dicirikan secara khusus oleh keliatan rendah dan beban luaran di bawah tegasan, permukaan seramik piezo akan menghasilkan retakan halus, dan retakan itu akan berlaku dengan cepat patah, dan kemudian retakan itu akan berkembang dengan cepat dan prestasi retak itu akan berkembang dengan cepat. keliatan patah adalah rendah. Di bawah tindakan beban luaran, tegasan akan menyebabkan bahan piezoelektrik permukaan silinder piezoceramic yang akan dihasilkan.Retakan halus berlaku, dan retakan mengembang dengan cepat dan patah rapuh berlaku. Oleh itu dalam seramik alumina piezo sedang memotong dalam proses, sering terdapat fenomena keruntuhan, iaitu, jurang kecil yang retak adalah pada permukaan seramik piezo. Apabila tegasan tegangan pemotongan lebih besar, Pada masa yang sama, keruntuhan yang terhasil akan menjadi lebih serius, yang boleh mengakibatkan keseluruhan bahan kerja.
alumina Substrat bahan seramik piezoelektrik yang dipelajari dalam subjek ini mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang besar, ia adalah saiz konvensional kira-kira 50mm X 50mm, ketebalan kosong kira-kira 1 mm, dan akhirnya memerlukan kekasaran permukaan substrat seramik piezo siap. Ia adalah 0.01 m. Semasa proses pengisaran, jika parameter proses melelas adalah tidak munasabah, seperti jenis pelelas, saiz butiran kasar, dan tekanan pengisaran, pemilihan permukaan substrat mungkin tidak sekata, mengakibatkan calar. Calar boleh menyebabkan kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, dan kerosakan retak mikro boleh berlaku pada bawah permukaan bahan kerja, yang menyebabkan kerosakan pada substrat semasa pemprosesan berikutnya. Dalam kes yang teruk, substrat mungkin pecah. Pada masa yang sama, disebabkan kewujudan lubang pada permukaan substrat seramik piezo yang disinter, dan mungkin terdapat beberapa butiran kristal bersaiz besar, proses pengisaran yang tidak munasabah berkemungkinan menyebabkan kecacatan seperti embedding pengekstrakan bijirin bijirin kasar dan kualiti permukaan substrat. Mengurangkan kecacatan ini boleh dihapuskan dalam proses pengisaran atau penggilapan halus berikutnya, yang boleh mengambil masa dan usaha yang lama, atau malah mengeluarkannya.
Alumina Substrat transduser tiub piezoceramic bahan Pzt adalah salah satu substrat seramik elektronik yang paling biasa digunakan, untuk memenuhi keperluan teknikalnya dalam bidang perindustrian.Atas permintaan, sarjana dalam dan luar negara telah melakukan banyak penyelidikan mendalam dalam pemprosesan mekanikal mereka. Ciri-ciri pengisaran seramik piezo ketepatan telah dianalisis dengan kaedah ujian reka bentuk statistik, dan gabungan optimum pembolehubah proses ditentukan untuk mencapai peningkatan maksimum kekasaran permukaan seramik piezo alumina. Pelelas berlian sintetik dengan saiz zarah yang berbeza digunakan untuk mengisar cakera seramik berwayar ultrasonik menghasilkan di bawah tekanan tekanan yang berbeza. Didapati mekanisme penyingkiran bahan PZT utama dalam peringkat pengisaran kasar ialah pengekstrakan bijirin pada permukaan bahan piezo dan bijirin mikro antara bijirin.
Peringkat penghancuran dan pengisaran halus adalah disebabkan oleh aliran plastik pada permukaan bahan transduser piezoelektrik tiub piezoceramic yang meningkatkan kualiti permukaan. Melalui ujian pengisaran pelelas diskret dan tetap substrat seramik alumina piezo, ketepatan substrat seramik piezo dianalisis dengan kaedah pengisaran, saiz zarah kasar, kepekatan dan jenis agen ikatan, tekanan pengisaran, kelajuan putaran cakera pengisaran dan masa pengisaran. Pengaruh kekasaran permukaan dan kecekapan pengisaran, analisis menunjukkan bahawa saiz butiran kasar mempunyai pengaruh yang paling besar pada kekasaran permukaan dan jumlah pengisaran. Adalah lebih baik menggunakan ikatan gangsa yang melelas dan cakera pengisar yang diperbuat daripada tembaga dan permukaannya dibuat. Alur benang trapezoid, kepekatan kasar, kelajuan cakera pengisaran, tekanan pengisaran, masa pengisaran juga mempunyai pengaruh tertentu pada permukaan kekasaran dan jumlah pengisaran. Ia perlu ditentukan mengikut keperluan kekasaran permukaan yang berbeza dan keperluan ketepatan.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd ialah pengeluar seramik piezoelektrik profesional dan transduser ultrasonik, khusus untuk teknologi ultrasonik dan aplikasi perindustrian.
