Alumină piezoceramica se formează adesea prin sinterizare la cald. Deoarece sinterizarea cauzează de obicei deformare și contracție, este în general necesară. Pentru a asigura acuratețea dimensională și acuratețea formei piesei de prelucrat. Cu toate acestea, datorită elasticității generale a materialelor piezo-ceramice din alumină. Modulul de elasticitate este destul de mare, fragilitatea este mare, duritatea este mare și sensibilitatea la fisuri este puternică, astfel încât dificultatea de prelucrare se reflectă în principal în duritatea procesării și fragilitatea procesării. Pe de o parte, majoritatea formelor piezocristalelor sunt formate covalent din ioni de aluminiu și ioni de oxigen. Deci, energia de legătură între atomi este foarte mare și are o direcționalitate puternică, care este reprezentată în mod specific de deformarea plastică. Materialul mic, fragil este ușor de spart; duritatea sa este echivalentă cu duritatea carburii, mai mare decât duritatea oțelului De mai multe ori, de obicei piezoceramica de alumină de înaltă puritate are o densitate de până la 3980 kg/m, o rezistență la tracțiune de 260 MPa, rezistența la compresiune de 2930 MPa și un modul de elasticitate cuprins între 350 și 45 HRA0 GPa. Pe de altă parte, în general, microstructura piezo-ceramicului de alumină este granulă echiaxială, care este o structură policristalină compusă din legături covalente sau legături ionice, deci este caracterizată în mod special de duritate scăzută și încărcare externă sub stres, suprafața piezo-ceramică va produce fisuri fine, iar fisura se va extinde rapid și apoi performanța fragilă va apărea pentru fractura respectivă, performanța scăzută a fracturii. Sub acțiunea sarcinii externe, stresul va cauza materialul piezoelectric Suprafața cilindrului piezoceramic care urmează să fie produs. Apar fisuri subtile, iar fisurile se extind rapid și se produce o fractură fragilă. Prin urmare, în procesul de tăiere piezo-ceramica cu alumină, există adesea un fenomen de colaps, adică un mic decalaj care se fisurează pe suprafața ceramicii piezo. Când tensiunea de întindere de tăiere este mai mare, În același timp, prăbușirea rezultată va deveni mai gravă, ceea ce poate duce la întreaga piesă de prelucrat.
Alumina Substraturile materialelor ceramice piezoelectrice studiate în acest subiect au caracteristicile de duritate mare, fragilitate mare, este o dimensiune convențională de aproximativ 50 mm X 50 mm, grosimea semințelor de aproximativ 1 mm și, în cele din urmă, necesită rugozitatea suprafeței substratului piezoceramic finit. Are 0,01 m. În timpul procesului de șlefuire, dacă parametrii procesului abraziv sunt nerezonabili, cum ar fi tipul de abraziv, dimensiunea granulelor abrazive și presiunea de măcinare, selecția suprafeței substraturilor poate fi neuniformă, rezultând zgârieturi. Zgârieturile pot duce la creșterea rugozității suprafeței piesei de prelucrat și pot apărea deteriorări cu micro-fisuri pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce provoacă deteriorarea substratului în timpul prelucrării ulterioare. În cazurile severe, substratul poate fi spart. În același timp, datorită existenței unor găuri pe suprafața substraturilor piezo-ceramice sinterizate și pot exista unele granule de cristal de dimensiuni mari, procesul de măcinare nerezonabil este probabil să provoace defecte, cum ar fi încorporarea de extracție a granulelor a granulelor abrazive și calitatea suprafeței substratului. Reducerea acestor defecte poate fi eliminată în procesele ulterioare de șlefuire fină sau de lustruire, care pot dura mult timp și efort, sau chiar pot fi îndepărtate.
Alumină Substratul traductorului cu tub piezoceramic din material Pzt este unul dintre cele mai utilizate substraturi ceramice electronice, pentru a satisface nevoile sale tehnice în domeniul industrial. La cerere, cercetătorii autohtoni și străini au făcut o mulțime de cercetări aprofundate în prelucrarea lor mecanică. Caracteristicile de șlefuire ale piezo-ceramicii de precizie au fost analizate printr-o metodă de testare a proiectării statistice, iar combinația optimă a variabilelor de proces a fost determinată pentru a obține îmbunătățirea maximă a rugozității suprafeței piezo-ceramice de alumină. Pentru a șlefui s-au folosit abrazivi de diamant sintetic cu dimensiuni diferite ale particulelor disc ceramic cu fir cu ultrasunete se produc sub diferite presiuni de presare. S-a constatat că principalul mecanism de îndepărtare a materialului PZT în etapa de măcinare grosieră a fost extragerea boabelor de pe suprafața materialului piezo și micro-granulele dintre boabe.
Etapa de zdrobire și măcinare fină se datorează curgerii de plastic pe suprafața material traductor piezoelectric cu tub piezoceramic care îmbunătățește calitatea suprafeței. Prin testul de măcinare abrazivă discretă și fixă a substraturilor piezo-ceramice de alumină, precizia substratului piezo-ceramic a fost analizată prin metoda de măcinare, dimensiunea particulelor abrazive, concentrația și tipul de agent de lipire, presiunea de măcinare, viteza de rotație a discului de măcinare și timpul de măcinare. Influența rugozității suprafeței și a eficienței de șlefuire, analiza arată că dimensiunea granulelor abrazive are cea mai mare influență asupra rugozității suprafeței și cantității de măcinare. Este mai bine să folosiți liantul abraziv din bronz și discul de șlefuit din cupru și suprafața este realizată. Canelura filetului trapezoidal, concentrația de abraziv, viteza discului de șlefuire, presiunea de șlefuire, timpul de șlefuire au, de asemenea, o anumită influență asupra suprafeței rugozității și cantității de șlefuire. Trebuie determinat în funcție de diferite cerințe de rugozitate a suprafeței și cerințe de precizie.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd este un producător profesionist de ceramică piezoelectrică și traductoare cu ultrasunete, dedicat tehnologiei ultrasonice și aplicațiilor industriale.
