Alumiinioksidi pietsokeramiikka muodostetaan usein kuumasintraamalla. Koska sintraus aiheuttaa yleensä muodonmuutoksia ja kutistumista, se on yleensä tarpeen. Työkappaleen mittatarkkuuden ja muototarkkuuden varmistamiseksi. Kuitenkin johtuen alumiinioksidin pietsokeramiikan materiaalien yleisestä elastisuudesta. Kimmokerroin on melko suuri, hauraus on korkea, kovuus on korkea ja halkeamisherkkyys on vahva, joten työstön vaikeus heijastuu pääasiassa käsittelyn kovuuteen ja käsittelyn haurauteen. Toisaalta useimmat pietsokidemuodot muodostuvat kovalenttisesti alumiini-ioneista ja happi-ioneista, joten atomien välinen sidosenergia on erittäin korkea ja sillä on vahva suuntautuvuus, jota edustaa erityisesti plastinen muodonmuutos. Pieni, hauras materiaali on helppo murtaa; sen kovuus vastaa karbidin kovuutta, korkeampi kuin teräksen kovuus Useita kertoja, yleensä erittäin puhtaan alumiinioksidin pietsokeramiikan tiheys on jopa 3980 kg/m, vetolujuus 260 MPa, puristuslujuus 2930 MPa ja kimmokerroin välillä 350 ja 350 - GPa on erityisesti 45RA0 H90. Toisaalta yleisesti ottaen alumiinioksidin pietsokeramiikan mikrorakenne on tasaakselistettuja rakeita, joka on kovalenttisista sidoksista tai ionisidoksesta koostuva monikiteinen rakenne, joten sille on ominaista alhainen sitkeys ja ulkoinen kuormitus jännityksen alaisena, pietsokeraaminen pinta tuottaa hienoja halkeamia, jolloin halkeama halkeilee nopeasti. murtolujuus on alhainen. Ulkoisen kuormituksen vaikutuksesta jännitys aiheuttaa pietsosähköisen materiaalin Pietsokeraaminen sylinterin pinta valmistetaan. Hienovaraisia halkeamia syntyy, ja halkeamat laajenevat nopeasti ja hauraita murtumia tapahtuu. Siksi alumiinioksidin pietsokeramiikan leikkausprosessissa tapahtuu usein romahdusilmiö, eli pieni halkeama rako on pietsokeramiikan pinnalla. Kun leikkausvetolujuus on suurempi, Samalla seurauksena oleva romahdus tulee vakavammaksi, mikä voi johtaa koko työkappaleeseen.
Alumiinioksidi Tässä aiheessa tutkituilla pietsosähköisillä keraamisilla substraateilla on korkea kovuus, suuri hauraus, se on tavanomainen koko noin 50 mm x 50 mm, aihion paksuus noin 1 mm ja lopuksi vaatii valmiin pietsokeraamisen alustan pinnan karheutta. Se on 0,01 m. Hiontaprosessin aikana, jos hiomaprosessin parametrit ovat kohtuuttomia, kuten hiontatyyppi, hiomaraekoko ja hiontapaine, alustan pinnan valinta voi olla epätasainen, mikä johtaa naarmuihin. Naarmut voivat lisätä työkappaleen pinnan karheutta ja työkappaleen pinnassa voi syntyä mikrohalkeamia, jotka vaurioittavat alustaa myöhemmän käsittelyn aikana. Vaikeissa tapauksissa alusta voi rikkoutua. Samaan aikaan, koska sintrattujen pietsokeraamisten substraattien pinnassa on reikiä ja joitain suuria kiderakeita saattaa esiintyä, kohtuuton jauhatusprosessi aiheuttaa todennäköisesti vikoja, kuten hiomarakeiden raeuuttuminen ja alustan pinnan laatu. Näiden vikojen vähentäminen voidaan poistaa myöhemmissä hienohionta- tai kiillotusprosesseissa, jotka voivat viedä kauan ja vaivaa tai jopa poistaa ne.
Alumiinioksidi Pzt-materiaalista valmistettu pietsokeraaminen putkianturin substraatti on yksi yleisimmin käytetyistä elektronisista keraamisista substraateista, jotta se vastaa sen teknisiin tarpeisiin teollisuuden alalla. Kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat ovat pyynnöstä tehneet paljon syvällistä tutkimusta mekaanisessa käsittelyssään. Tarkkuuspietsokeramiikan hiontaominaisuudet analysoitiin tilastollisella suunnittelutestimenetelmällä ja määritettiin optimaalinen prosessimuuttujien yhdistelmä, jotta saavutettaisiin mahdollisimman suuri alumiinioksidin pietsokeramiikan karheuden parantaminen. Hiomiseen käytettiin synteettisiä timanttihioma-aineita, joiden hiukkaskoko oli erilainen ultraäänilangallinen keraaminen levy tuottaa eri puristuspaineilla. Todettiin, että pääasiallinen PZT-materiaalin poistomekanismi karkeajauhatusvaiheessa oli rakeiden uuttaminen pietsomateriaalin pinnalta ja mikrorakeet rakeiden välissä.
Murskaus- ja hienojauhatusvaihe johtuu muovin pinnalla olevasta virtauksesta pietsokeraaminen putki pietsosähköinen anturimateriaali, joka parantaa pinnan laatua. Pietsokeraamisen alumiinioksidin erillisen ja kiinteän hiontatestin avulla pietsokeraamisen substraatin tarkkuus analysoitiin hiontamenetelmän, hiomahiukkasten koon, pitoisuuden ja sideaineen tyypin, hiontapaineen, hiomalevyn pyörimisnopeuden ja hiontaajan mukaan. Pinnan karheuden ja hiontatehokkuuden vaikutus, analyysi osoittaa, että hiomaraekoolla on suurin vaikutus pinnan karheuteen ja hiontamäärään. On parempi käyttää hankaavaa pronssisidosta ja kuparista valmistettua hiomalaikkaa ja pinta on tehty. Puolisuunnikasmainen kierreura, hankausainepitoisuus, hiomalevyn nopeus, hiontapaine, hiontaaika vaikuttavat myös tiettyyn pintaan karheuteen ja hiontamäärään. Se on määritettävä erilaisten pinnan karheusvaatimusten ja tarkkuusvaatimusten mukaan.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd on ammattimainen pietsosähköisen keramiikan ja ultraääniantureiden valmistaja, joka on omistautunut ultraääniteknologiaan ja teollisiin sovelluksiin.
