एल्यूमिना पीजो सिरेमिक अक्सर गर्म सिन्टरिंग द्वारा बनते हैं। चूँकि सिंटरिंग आमतौर पर विकृति और सिकुड़न का कारण बनती है, इसलिए आमतौर पर इसकी आवश्यकता होती है। वर्कपीस की आयामी सटीकता और आकार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। हालांकि, एल्यूमिना पीजो सिरेमिक सामग्री की सामान्य लोच के कारण। लोच का मापांक काफी बड़ा है, भंगुरता अधिक है, कठोरता अधिक है, और दरार संवेदनशीलता मजबूत है, इसलिए मशीनिंग कठिनाई मुख्य रूप से प्रसंस्करण कठोरता और प्रसंस्करण भंगुरता में परिलक्षित होती है। एक ओर, अधिकांश पीजो क्रिस्टल रूप एल्यूमीनियम आयनों और ऑक्सीजन आयनों द्वारा सहसंयोजक रूप से बनते हैं। इसलिए परमाणुओं के बीच बंधन ऊर्जा बहुत अधिक होती है और इसमें मजबूत दिशात्मकता होती है, जो विशेष रूप से प्लास्टिक विरूपण द्वारा दर्शायी जाती है। छोटी, भंगुर सामग्री को तोड़ना आसान होता है; इसकी कठोरता कार्बाइड की कठोरता के बराबर है, जो स्टील की कठोरता से कई गुना अधिक है, आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पीजो सिरेमिक का घनत्व 3980 किग्रा/मीटर, 260 एमपीए की तन्य शक्ति, 2930 एमपीए की संपीड़न शक्ति और 350 और 400 जीपीए के बीच एक लोचदार मापांक है, विशेष रूप से 95 एचआरए की कठोरता है। दूसरी ओर, सामान्य तौर पर, एल्यूमिना पाइज़ो सिरेमिक की सूक्ष्म संरचना समान अनाज है, जो सहसंयोजक बंधन या आयनिक बंधन से बना एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना है, इसलिए यह विशेष रूप से तनाव के तहत कम कठोरता और बाहरी भार की विशेषता है, पाइज़ो सिरेमिक सतह ठीक दरारें पैदा करेगी, और दरार तेजी से विस्तारित होगी और फिर भंगुर फ्रैक्चर होगा। इसलिए, विशिष्ट प्रदर्शन यह है कि फ्रैक्चर क्रूरता कम है। बाहरी भार की कार्रवाई के तहत, तनाव पीज़ोइलेक्ट्रिक सामग्री का कारण बनेगा पीज़ोसेरेमिक सिलेंडर सतह का उत्पादन किया जाना है। सूक्ष्म दरारें होती हैं, और दरारें तेजी से फैलती हैं और भंगुर फ्रैक्चर होता है। इसलिए एल्यूमिना पीजो सिरेमिक में काटने की प्रक्रिया में, अक्सर पतन की घटना होती है, यानी, पीजो सिरेमिक की सतह पर एक छोटा सा अंतराल होता है। जब काटने का तन्य तनाव बड़ा होता है, उसी समय, परिणामी पतन अधिक गंभीर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पूरा वर्कपीस खराब हो सकता है।
एलुमिना इस विषय में अध्ययन किए गए पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक सामग्री सब्सट्रेट्स में उच्च कठोरता, बड़ी भंगुरता की विशेषताएं हैं, यह पारंपरिक आकार लगभग 50 मिमी X 50 मिमी, लगभग 1 मिमी की खाली मोटाई है, और अंत में तैयार पीजो सिरेमिक सब्सट्रेट सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। यह 0.01 मीटर है. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, यदि अपघर्षक प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित हैं, जैसे कि अपघर्षक प्रकार, अपघर्षक अनाज का आकार और पीसने का दबाव, सब्सट्रेट की सतह का चयन असमान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खरोंच हो सकती है। खरोंचों के कारण वर्कपीस की सतह का खुरदरापन बढ़ सकता है, और वर्कपीस की उपसतह पर सूक्ष्म दरार क्षति हो सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण के दौरान सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाती है। गंभीर मामलों में, सब्सट्रेट टूट सकता है। साथ ही, सिंटेड पीजो सिरेमिक सब्सट्रेट्स की सतह में छेद के अस्तित्व के कारण, और कुछ बड़े आकार के क्रिस्टल अनाज हो सकते हैं, अनुचित पीसने की प्रक्रिया से अपघर्षक अनाज के अनाज निष्कर्षण एम्बेडिंग और सब्सट्रेट की सतह की गुणवत्ता जैसे दोष होने की संभावना है। इन दोषों को कम करने के बाद बाद की बारीक पीसने या पॉलिश करने की प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है, जिसमें लंबा समय और प्रयास लग सकता है, या उन्हें हटाया भी जा सकता है।
एल्यूमिना Pzt सामग्री पीज़ोसेरेमिक ट्यूब ट्रांसड्यूसर सब्सट्रेट औद्योगिक क्षेत्र में अपनी तकनीकी जरूरतों को पूरा करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक सब्सट्रेट्स में से एक है। अनुरोध पर, घरेलू और विदेशी विद्वानों ने अपने यांत्रिक प्रसंस्करण में गहन शोध किया है। सटीक पीजो सिरेमिक की पीसने की विशेषताओं का एक सांख्यिकीय डिजाइन परीक्षण विधि द्वारा विश्लेषण किया गया था, और एल्यूमिना पीजो सिरेमिक सतह की खुरदरापन में अधिकतम सुधार प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया चर का इष्टतम संयोजन निर्धारित किया गया था। पीसने के लिए विभिन्न कण आकार वाले सिंथेटिक हीरे के अपघर्षक का उपयोग किया गया था अल्ट्रासोनिक वायर्ड सिरेमिक डिस्क विभिन्न दबाव दबावों के तहत उत्पादित होती है। यह पाया गया कि मोटे पीसने के चरण में मुख्य पीजेडटी सामग्री हटाने का तंत्र पीजो सामग्री की सतह पर अनाज और अनाज के बीच सूक्ष्म अनाज का निष्कर्षण था।
कुचलने और बारीक पीसने का चरण सतह पर प्लास्टिक के प्रवाह के कारण होता है पीजोसेरेमिक ट्यूब पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर सामग्री जो सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है। एल्यूमिना पीजो सिरेमिक सब्सट्रेट्स के असतत और निश्चित अपघर्षक पीसने के परीक्षण के माध्यम से, पीजो सिरेमिक सब्सट्रेट की सटीकता का विश्लेषण पीसने की विधि, अपघर्षक कण आकार, एकाग्रता और बॉन्डिंग एजेंट प्रकार, पीसने के दबाव, पीसने वाली डिस्क रोटेशन गति और पीसने के समय द्वारा किया गया था। सतह खुरदरापन और पीसने की दक्षता का प्रभाव, विश्लेषण से पता चलता है कि अपघर्षक अनाज के आकार का सतह खुरदरापन और पीसने की मात्रा पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। अपघर्षक कांस्य बंधन का उपयोग करना बेहतर है और तांबे से बनी पीसने वाली डिस्क और सतह बनाई जाती है। ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड ग्रूव, घर्षण एकाग्रता, पीसने वाली डिस्क गति, पीसने का दबाव, पीसने का समय भी खुरदरापन और पीसने की मात्रा की सतह पर एक निश्चित प्रभाव डालता है। इसे विभिन्न सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
हुबेई हन्नास टेक कंपनी लिमिटेड एक पेशेवर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक और अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर निर्माता है, जो अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए समर्पित है।
