صعوبات في معالجة ركائز سيراميك الألومينا

المشاهدات: 23 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2018-09-02 الأصل: موقع

استفسر

الألومينا السيراميك الضغطي عن طريق التلبيد الساخن. غالبًا ما يتم تشكيل نظرًا لأن التلبيد عادةً ما يسبب التشوه والانكماش، فهو مطلوب بشكل عام. لضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل لقطعة العمل. ومع ذلك، بسبب المرونة العامة لمواد سيراميك الألومينا بيزو. معامل المرونة كبير جدًا، والهشاشة عالية، والصلابة عالية، وحساسية الكراك قوية، وبالتالي فإن صعوبة المعالجة تنعكس بشكل أساسي في صلابة المعالجة وهشاشة المعالجة. من ناحية، تتشكل معظم أشكال البلورات الانضغاطية بشكل تساهمي بواسطة أيونات الألومنيوم وأيونات الأكسجين. وبالتالي فإن طاقة الترابط بين الذرات عالية جدًا ولها اتجاه قوي، والذي يتم تمثيله على وجه التحديد بتشوه البلاستيك. من السهل تكسير المواد الصغيرة والهشة؛ صلابته تعادل صلابة الكربيد، أعلى من صلابة الفولاذ عدة مرات، عادة ما يصل سيراميك الألومينا بيزو عالي النقاء إلى كثافة تصل إلى 3980 كجم / م، وقوة شد تبلغ 260 ميجا باسكال، وقوة ضغط تبلغ 2930 ميجا باسكال ومعامل مرن يتراوح بين 350 و 400 جيجا باسكال بشكل خاص صلابة 95 HRA. من ناحية أخرى، بشكل عام، البنية المجهرية لسيراميك الألومينا الانضغاطي عبارة عن حبيبات متساوية، وهي عبارة عن هيكل متعدد البلورات يتكون من روابط تساهمية أو روابط أيونية، لذلك تتميز على وجه التحديد بصلابة منخفضة وحمل خارجي تحت الضغط، وسينتج سطح السيراميك الانضغاطي شقوقًا دقيقة، وسوف يتوسع الكراك بسرعة ثم يحدث كسر هش. لذلك، فإن الأداء المحدد هو أن صلابة الكسر منخفضة. تحت تأثير الحمل الخارجي، فإن الضغط سوف يسبب المواد الكهرضغطية سطح الأسطوانة الخزفية المراد إنتاجها. تحدث شقوق دقيقة، وتتوسع الشقوق بسرعة ويحدث كسر هش. لذلك، في عملية قطع سيراميك الألومينا بيزو، غالبًا ما تكون هناك ظاهرة الانهيار، أي وجود فجوة صغيرة تتشقق على سطح سيراميك بيزو. عندما يكون إجهاد شد القطع أكبر، في الوقت نفسه، سيصبح الانهيار الناتج أكثر خطورة، مما قد يؤدي إلى تلف قطعة العمل بأكملها.

الألومينا تتميز ركائز مادة السيراميك الكهرضغطية التي تمت دراستها في هذا الموضوع بخصائص الصلابة العالية، والهشاشة الكبيرة، ويبلغ حجمها التقليدي حوالي 50 مم × 50 مم، وسمك فارغ يبلغ حوالي 1 مم، وأخيرًا تتطلب خشونة سطح الركيزة الخزفية الانضغاطية النهائية. هو 0.01 م. أثناء عملية الطحن، إذا كانت معلمات عملية الكشط غير معقولة، مثل نوع الكاشطة وحجم الحبوب الكاشطة وضغط الطحن، فقد يكون اختيار سطح الركائز غير متساوٍ، مما يؤدي إلى الخدوش. يمكن أن تؤدي الخدوش إلى زيادة خشونة سطح قطعة العمل، ويمكن أن يحدث ضرر تشققات صغيرة على سطح قطعة العمل، مما يتسبب في تلف الركيزة أثناء المعالجة اللاحقة. في الحالات الشديدة، قد يتم كسر الركيزة. في الوقت نفسه، نظرًا لوجود ثقوب في سطح ركائز السيراميك الانضغاطية الملبدة، وقد تكون هناك بعض الحبوب البلورية كبيرة الحجم، فمن المحتمل أن تتسبب عملية الطحن غير المعقولة في حدوث عيوب مثل استخراج الحبوب وتضمين الحبوب الكاشطة وجودة سطح الركيزة. يمكن التخلص من تقليل هذه العيوب في عمليات الطحن أو التلميع الدقيقة اللاحقة، والتي قد تستغرق وقتًا طويلاً وجهدًا، أو حتى إزالتها.

الألومينا تعد ركيزة محول الأنبوب الخزفي من مادة Pzt واحدة من ركائز السيراميك الإلكترونية الأكثر استخدامًا، من أجل تلبية احتياجاتها التقنية في المجال الصناعي. بناءً على الطلب، قام العلماء المحليون والأجانب بالكثير من الأبحاث المتعمقة في معالجتهم الميكانيكية. تم تحليل خصائص الطحن للسيراميك الانضغاطي الدقيق من خلال طريقة اختبار التصميم الإحصائي، وتم تحديد المزيج الأمثل لمتغيرات العملية لتحقيق أقصى قدر من التحسين لخشونة سطح سيراميك الألومينا الانضغاطي. تم استخدام مواد كاشطة الماس الاصطناعية بأحجام جسيمات مختلفة لطحن يتم إنتاج القرص الخزفي السلكي بالموجات فوق الصوتية تحت ضغوط الضغط المختلفة. لقد وجد أن الآلية الرئيسية لإزالة مادة PZT في مرحلة الطحن الخشن هي استخلاص الحبوب الموجودة على سطح المادة الضغطية والحبوب الدقيقة بين الحبوب.

ترجع مرحلة التكسير والطحن الناعم إلى تدفق البلاستيك على سطح الآلة مادة محول كهرضغطية أنبوبية من السيراميك تعمل على تحسين جودة السطح. من خلال اختبار الطحن الكاشطة المنفصل والثابت لركائز سيراميك الألومينا بيزو، تم تحليل دقة الركيزة الخزفية الكاشطة من خلال طريقة الطحن وحجم الجسيمات الكاشطة والتركيز ونوع عامل الربط وضغط الطحن وسرعة دوران قرص الطحن ووقت الطحن. تأثير خشونة السطح وكفاءة الطحن، يوضح التحليل أن حجم الحبوب الكاشطة له التأثير الأكبر على خشونة السطح وكمية الطحن. من الأفضل استخدام الرابطة البرونزية الكاشطة وقرص الطحن المصنوع من النحاس ويتم تصنيع السطح. أخدود الخيط شبه المنحرف، وتركيز الكاشطة، وسرعة قرص الطحن، وضغط الطحن، ووقت الطحن لها أيضًا تأثير معين على خشونة السطح وكمية الطحن. يجب تحديده وفقًا لمتطلبات خشونة السطح المختلفة ومتطلبات الدقة.