آلومینا سرامیک های پیزو اغلب با تف جوشی داغ تشکیل می شوند. از آنجایی که تف جوشی معمولاً باعث تغییر شکل و انقباض می شود، به طور کلی لازم است. برای اطمینان از دقت ابعاد و صحت شکل قطعه کار. با این حال، به دلیل خاصیت ارتجاعی عمومی مواد سرامیک آلومینا پیزو. از یک طرف، اکثر اشکال کریستال پیزو به صورت کووالانسی توسط یونهای آلومینیوم و یونهای اکسیژن تشکیل میشوند. بنابراین انرژی پیوند بین اتمها بسیار بالا است و جهتگیری قوی دارد که به طور خاص با تغییر شکل پلاستیک نشان داده میشود. مواد کوچک و شکننده به راحتی شکسته میشوند. سختی آن معادل سختی کاربید است، بیشتر از سختی فولاد چندین بار، معمولاً آلومینا پیزو سرامیک با خلوص بالا دارای چگالی تا 3980 کیلوگرم بر متر، استحکام کششی 260 مگاپاسکال، مقاومت فشاری 2930 مگاپاسکال و مدول الاستیک به ویژه بین 30 پاسکال و مدول سختی 40G50 است. 95 HRA. از سوی دیگر، به طور کلی، ریزساختار سرامیکهای آلومینا پیزو دانههای هم محور است که یک ساختار چند بلوری است که از پیوندهای کووالانسی یا پیوندهای یونی تشکیل شده است، بنابراین به طور خاص با چقرمگی کم و بار خارجی تحت تنش مشخص میشود، سطح سرامیک پیزو ترکهای ریز ایجاد میکند و پس از آن، ترکهای آجری ایجاد میشود. عملکرد این است که چقرمگی شکست کم است. تحت عمل بار خارجی، تنش باعث ایجاد مواد پیزوالکتریک می شود سطح استوانه پیزوسرامیک تولید می شود. ترک های ظریف رخ می دهد و ترک ها به سرعت گسترش می یابند و شکستگی شکننده رخ می دهد. بنابراین در آلومینا پیزو سرامیک در فرآیند برش، اغلب یک پدیده فروپاشی وجود دارد، یعنی شکاف کوچکی که ترک میخورد روی سطح سرامیک پیزو است. هنگامی که تنش کششی برش بزرگتر باشد، در عین حال، ریزش حاصل جدی تر می شود، که ممکن است منجر به کل قطعه کار شود.
آلومینا زیرلایههای مواد سرامیکی پیزوالکتریک مورد مطالعه در این موضوع دارای ویژگیهای سختی بالا، شکنندگی زیاد، اندازه معمولی آن در حدود 50 میلیمتر در 50 میلیمتر، ضخامت خالی حدود 1 میلیمتر است و در نهایت به زبری سطح بستر سرامیکی پیزوی نهایی نیاز دارد. 0.01 متر است. در طول فرآیند سنگ زنی، اگر پارامترهای فرآیند ساینده غیر منطقی باشد، مانند نوع ساینده، اندازه دانه ساینده و فشار آسیاب، انتخاب سطح زیرلایه ها ممکن است ناهموار باشد و منجر به خراش شود. خراش می تواند باعث افزایش ناهمواری سطح قطعه کار شود و آسیب ریز ترک بر روی سطح زیرین قطعه کار رخ دهد که باعث آسیب به زیرلایه در طول پردازش بعدی می شود. در موارد شدید، بستر ممکن است شکسته شود. در عین حال، به دلیل وجود سوراخهایی در سطح زیرلایههای پیزو سرامیکی متخلخل و ممکن است دانههای کریستالی با اندازه بزرگ وجود داشته باشد، فرآیند سنگزنی نامعقول احتمالاً باعث ایجاد نقصهایی مانند جاسازی دانههای ساینده و کیفیت سطح زیرلایه میشود. کاهش این عیوب را می توان در فرآیندهای ریز خرد کردن یا صیقل دادن بعدی که می تواند زمان و تلاش زیادی را صرف کند یا حتی آنها را از بین ببرد.
آلومینا زیرلایه مبدل لوله پیزوسرامیک ماده Pzt یکی از پرکاربردترین بسترهای سرامیکی الکترونیکی است که به منظور رفع نیازهای فنی آن در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. بنا به درخواست محققان داخلی و خارجی تحقیقات عمیق زیادی در پردازش مکانیکی خود انجام داده اند. ویژگیهای سنگزنی سرامیکهای پیزو دقیق با روش آزمایش طراحی آماری مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و ترکیب بهینه متغیرهای فرآیند برای دستیابی به حداکثر بهبود زبری سطح سرامیک آلومینا پیزو تعیین شد. ساینده های الماس مصنوعی با اندازه ذرات مختلف برای آسیاب استفاده شد دیسک سرامیکی سیمی اولتراسونیک تحت فشارهای مختلف فشار تولید می کند. مشخص شد که مکانیسم اصلی حذف مواد PZT در مرحله آسیاب درشت، استخراج دانهها روی سطح مواد پیزو و دانههای ریز بین دانهها است.
مرحله خرد شدن و خرد شدن ریز به دلیل جریان پلاستیک روی سطح است مواد مبدل پیزوالکتریک لوله پیزوسرامیک که کیفیت سطح را بهبود می بخشد. از طریق آزمون سنگ زنی گسسته و ثابت زیرلایه های سرامیکی آلومینا پیزو، دقت بستر سرامیک پیزو با روش سنگ زنی، اندازه ذرات ساینده، غلظت و نوع عامل پیوند، فشار آسیاب، سرعت چرخش دیسک سنگ زنی و زمان آسیاب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. تأثیر زبری سطح و راندمان سنگ زنی، تجزیه و تحلیل نشان می دهد که اندازه دانه ساینده بیشترین تأثیر را بر زبری سطح و مقدار آسیاب دارد. بهتر است از باند برنز ساینده و دیسک سنگ زنی که از مس ساخته شده و سطح آن ساخته شده است استفاده کنید. شیار رزوه ذوزنقه ای، غلظت ساینده، سرعت دیسک سنگ زنی، فشار سنگ زنی، زمان سنگ زنی نیز تاثیر خاصی بر سطح زبری و میزان سنگ زنی دارد. باید با توجه به نیازهای مختلف زبری سطح و الزامات دقت تعیین شود.
