Аксід алюмінію пьезокерамика часта фарміруецца шляхам гарачага спякання. Паколькі спяканне звычайна выклікае дэфармацыю і ўсаджванне, яно звычайна патрабуецца. Для забеспячэння дакладнасці памераў і формы загатоўкі. Аднак з-за агульнай эластычнасці гліназёмных п'езакерамічных матэрыялаў. Модуль пругкасці даволі вялікі, далікатнасць высокая, высокая цвёрдасць і высокая адчувальнасць да расколін, таму складанасць апрацоўкі ў асноўным адлюстроўваецца на цвёрдасці апрацоўкі і далікатнасці апрацоўкі. З аднаго боку, большасць формаў п'езакрышталяў кавалентна ўтвараюцца іёнамі алюмінію і іёнамі кіслароду. Такім чынам, энергія сувязі паміж атамамі вельмі высокая і мае моцную накіраванасць, якая ў прыватнасці прадстаўлена пластычнай дэфармацыяй. Маленькі, далікатны матэрыял лёгка ўзламаць; яго цвёрдасць эквівалентная цвёрдасці карбіду, у некалькі разоў вышэй, чым цвёрдасць сталі, звычайна п'езакераміка высокай чысціні з аксіду алюмінію мае шчыльнасць да 3980 кг/м, трываласць на разрыў 260 МПа, трываласць на сціск 2930 МПа і модуль пругкасці паміж 350 і 400 ГПа, асабліва цвёрдасць 95 HRA. З іншага боку, увогуле, мікраструктура п'езакерамікі з аксіду алюмінію ўяўляе сабой раўнавосевыя збожжа, якія ўяўляюць сабой полікрышталічную структуру, якая складаецца з кавалентных або іённых сувязей, таму яна асабліва характарызуецца нізкай трываласцю і знешняй нагрузкай пры нагрузцы, паверхня п'езакерамікі будзе ствараць дробныя расколіны, і расколіна будзе хутка пашырацца, а затым адбудзецца далікатнае разбурэнне. Такім чынам, удзельная прадукцыйнасць з'яўляецца тое, што ўстойлівасць да разбурэння нізкая. Пад дзеяннем знешняй нагрузкі п'езаэлектрычны матэрыял будзе выклікаць напружанне паверхня п'езакерамічнага цыліндру , якую трэба вырабіць. Узнікаюць тонкія расколіны, якія хутка пашыраюцца і адбываецца далікатнае разбурэнне. Такім чынам, у працэсе рэзкі п'езакерамікі з аксіду алюмінію часта ўзнікае з'ява калапсу, гэта значыць невялікі зазор, які трэскаецца на паверхні п'езакерамікі. Калі напружанне расцяжэння пры рэзанні большае, у той жа час выніковы калапс стане больш сур'ёзным, што можа прывесці да пашкоджання ўсёй нарыхтоўкі.
Гліназём П'езаэлектрычныя керамічныя падкладкі, якія вывучаюцца ў гэтай тэме, маюць характарыстыкі высокай цвёрдасці, вялікай далікатнасці, звычайнага памеру каля 50 мм X 50 мм, таўшчыні нарыхтоўкі каля 1 мм, і, нарэшце, патрабуецца шурпатасць паверхні гатовай п'езакерамічнай падкладкі. Гэта 0,01 м. Падчас працэсу шліфавання, калі параметры абразіўнага працэсу неабгрунтаваныя, такія як тып абразіва, памер зярністасці і ціск шліфавання, выбар паверхні падкладак можа быць нераўнамерным, што прывядзе да драпін. Драпіны могуць прывесці да павелічэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі, а на ніжняй паверхні нарыхтоўкі могуць узнікнуць мікратрэшчыны, што прывядзе да пашкоджання падкладкі падчас наступнай апрацоўкі. У цяжкіх выпадках падкладка можа быць зламана. У той жа час, з-за наяўнасці адтулін на паверхні спечаных п'езакерамічных падкладак, а таксама могуць быць крышталічныя збожжа вялікага памеру, неабгрунтаваны працэс шліфавання, верагодна, прывядзе да такіх дэфектаў, як укараненне абразіўных збожжаў і якасць паверхні падкладкі. Памяншэнне гэтых дэфектаў можна ліквідаваць у наступных працэсах тонкай шліфоўкі або паліроўкі, якія могуць заняць шмат часу і высілкаў, або нават выдаліць іх.
Аксід алюмінію Падкладка пераўтваральніка з п'езакерамічнай трубкай Pzt з'яўляецца адной з найбольш часта выкарыстоўваюцца электронных керамічных падкладак для задавальнення тэхнічных патрэб у прамысловай сферы. Па просьбе айчынныя і замежныя навукоўцы правялі шмат глыбокіх даследаванняў па іх механічнай апрацоўцы. Характарыстыкі шліфавання прэцызійнай п'езакерамікі былі прааналізаваны метадам статыстычнага праектавання, і было вызначана аптымальнае спалучэнне зменных працэсу для дасягнення максімальнага паляпшэння шурпатасці паверхні п'езакерамікі з аксіду алюмінію. Для шліфоўкі выкарыстоўваліся сінтэтычныя алмазныя абразівы з розным памерам часціц ультрагукавой правадной керамічны дыск вырабляецца пад розным ціскам прэсавання. Было выяўлена, што асноўным механізмам выдалення матэрыялу PZT на стадыі грубага памолу было выманне зерняў на паверхні п'езаматэрыялу і мікразерняў паміж зернямі.
Стадыя драбнення і тонкага памолу адбываецца за кошт пластычнага цячэння на паверхні П'езаэлектрычны пераўтваральнік з п'езакерамічнай трубкай , які паляпшае якасць паверхні. З дапамогай дыскрэтнага і фіксаванага тэсту на абразіўнае шліфаванне п'езакерамічных падкладак з аксіду алюмінію была прааналізавана дакладнасць п'езакерамічнай падкладкі па спосабе шліфавання, памеру часціц абразіва, канцэнтрацыі і тыпу злучнага агента, ціску шліфавання, хуткасці кручэння шліфавальнага дыска і часу шліфавання. Уплыў шурпатасці паверхні і эфектыўнасці шліфавання, аналіз паказвае, што памер збожжа абразіва мае найбольшы ўплыў на шурпатасць паверхні і колькасць шліфавання. Лепш выкарыстоўваць абразіўную бронзавую звязку і шліфавальны дыск з медзі, і паверхня зроблена. Канаўка трапецападобнай разьбы, канцэнтрацыя абразіва, хуткасць шліфавальнага дыска, ціск шліфавання, час шліфавання таксама аказваюць пэўны ўплыў на шурпатасць паверхні і колькасць шліфавання. Яго трэба вызначаць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні і патрабаванням да дакладнасці.
Кампанія Hubei Hannas Tech Co., Ltd з'яўляецца прафесійным вытворцам п'езаэлектрычнай керамікі і ультрагукавых датчыкаў, якая займаецца ультрагукавымі тэхналогіямі і прамысловым прымяненнем.
