Alumina piezo keramik er ofte dannet ved varm sintring. Da sintring normalt forårsager deformation og krympning, er det generelt nødvendigt. For at sikre arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed. Men på grund af den generelle elasticitet af aluminiumoxid piezo keramiske materialer.Elasticitetsmodulet er ret stort, skørheden er høj, hårdheden er høj, og revnefølsomheden er stærk, så bearbejdningsvanskeligheden afspejles hovedsageligt i bearbejdningens hårdhed og bearbejdningsskørhed. På den ene side er de fleste af piezokrystalformerne kovalent dannet af aluminiumioner og oxygenioner.så bindingsenergien mellem atomer er meget høj og har stærk retningsbestemthed, som specifikt er repræsenteret ved plastisk deformation.Lille, skørt materiale er let at knække; dens hårdhed svarer til hårdheden af hårdmetal, højere end hårdheden af stål Flere gange, sædvanligvis har piezokeramik af høj renhed alumina en densitet på op til 3980 kg/m, en trækstyrke på 260 MPa, trykstyrke på 2930 MPa og en elasticitetsmodul på især 4000 GPA på mellem 4000 GPa og en hårdhed på mellem 4050 GPa. På den anden side er mikrostrukturen af alumina piezo keramik generelt ligeaksede korn, som er en polykrystallinsk struktur sammensat af kovalente bindinger eller ionbindinger, så den er specifikt kendetegnet ved lav sejhed og ekstern belastning under spændingen, den piezo keramiske overflade vil producere fine revner, og revnen vil så sprøde hurtigt, og sprækken vil udvikle sig hurtigt og sprøde sprøde. brudsejheden er lav. Under påvirkning af ekstern belastning vil spændingen forårsage det piezoelektriske materiale piezokeramisk cylinderoverflade , der skal fremstilles. Der opstår subtile revner, og revnerne udvider sig hurtigt, og der opstår sprøde brud. Derfor i alumina piezo keramik skæres i processen, er der ofte et fænomen af kollaps, det vil sige et lille hul, der revner er på overfladen af piezo keramikken. Når skæretrækspændingen er større, vil det resulterende sammenbrud samtidig blive mere alvorligt, hvilket kan resultere i hele emnet.
Aluminaen piezoelektriske keramiske materialesubstrater undersøgt i dette emne har karakteristika af høj hårdhed, stor skørhed, det er konventionel størrelse ca. 50 mm X 50 mm, emnetykkelse på ca. 1 mm, og endelig kræver det færdige piezo-keramiske substrat overfladeruhed. Det er 0,01 m. Under slibningsprocessen, hvis slibeprocesparametrene er urimelige, såsom slibemiddeltype, slibekornstørrelse og slibetryk, kan valget af overfladen af substrater være ujævnt, hvilket resulterer i ridser. Ridser kan få emnets overfladeruhed til at øges, og der kan opstå mikrorevneskader på emnets underflade, hvilket forårsager skader på underlaget ved efterfølgende bearbejdning. I de alvorlige tilfælde kan underlaget være brudt. På samme tid, på grund af tilstedeværelsen af huller i overfladen af de sintrede piezokeramiske substrater, og der kan være nogle store krystalkorn, vil den urimelige slibeproces sandsynligvis forårsage defekter, såsom kornudvinding, indlejring af slibekornene og overfladekvaliteten af substratet. Reduktion af disse defekter kan elimineres i de efterfølgende finslibe- eller poleringsprocesser, som kan tage lang tid og kræfter, eller endda fjerne dem.
Alumina Pzt-materiale piezokeramisk rørtransducersubstrat er et af de mest almindeligt anvendte elektroniske keramiske substrater for at imødekomme dets tekniske behov i det industrielle område. På anmodning har indenlandske og udenlandske forskere gjort en masse dybtgående forskning i deres mekaniske behandling. Slibeegenskaberne for præcisionspiezokeramikken blev analyseret ved en statistisk designtestmetode, og den optimale kombination af procesvariabler blev bestemt for at opnå den maksimale forbedring af ruheden af den piezokeramiske aluminiumoxidoverflade. Syntetiske diamantslibemidler med forskellige partikelstørrelser blev brugt til at slibe ultralyds kablede keramiske skiver producerer under de forskellige pressetryk. Det blev fundet, at den vigtigste PZT-materialefjernelsesmekanisme i grovslibningsstadiet var udvindingen af korn på overfladen af piezomaterialet og mikrokornet mellem kornene.
Knusnings- og finslibningsstadiet skyldes plastikstrømmen på overfladen af piezokeramisk rør piezoelektrisk transducermateriale , som forbedrer overfladekvaliteten. Gennem den diskrete og faste slibende slibetest af piezokeramiske aluminiumoxidsubstrater blev nøjagtigheden af det piezokeramiske substrat analyseret ved slibemetoden, slibemiddelpartikelstørrelse, koncentration og bindemiddeltype, slibetryk, slibeskivens rotationshastighed og slibetid. Påvirkningen af overfladeruhed og slibeeffektivitet, analysen viser, at slibekornstørrelsen har størst indflydelse på overfladeruheden og slibemængden. Det er bedre at bruge den slibende bronzebinding og slibeskiven lavet af kobber, og overfladen er lavet. Trapezformet gevindrille, slibemiddelkoncentration, slibeskivehastighed, slibetryk, slibetid har også en vis indflydelse på overfladens ruhed og slibemængde. Det skal bestemmes i henhold til forskellige overfladeruhedskrav og krav til nøjagtighed.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd er en professionel producent af piezoelektrisk keramik og ultralydstransducer, dedikeret til ultralydsteknologi og industrielle applikationer.
