Alumina piezokeramika je často tvořena horkým slinováním. Protože slinování obvykle způsobuje deformaci a smršťování, je obecně vyžadováno. Pro zajištění rozměrové a tvarové přesnosti obrobku. Nicméně vzhledem k obecné elasticitě materiálů z piezokeramiky z oxidu hlinitého. Modul pružnosti je poměrně velký, křehkost je vysoká, tvrdost je vysoká a citlivost na trhliny je silná, takže obtížnost obrábění se odráží hlavně v tvrdosti zpracování a křehkosti zpracování. Na jedné straně je většina piezokrystalických forem kovalentně tvořena ionty hliníku a ionty kyslíku. Vazebná energie mezi atomy je tedy velmi vysoká a má silnou směrovost, která je specificky reprezentována plastickou deformací. Malý, křehký materiál snadno praskne; jeho tvrdost je ekvivalentní tvrdosti karbidu, vyšší než tvrdost oceli Několikrát má piezokeramika z oxidu hlinitého s vysokou čistotou hustotu až 3980 kg/m, pevnost v tahu 260 MPa, pevnost v tlaku 2930 MPa a modul pružnosti mezi 350 a 400 HRA a tvrdost 95 GPa. Na druhou stranu obecně mikrostruktura aluminové piezokeramiky jsou rovnoosá zrna, což je polykrystalická struktura složená z kovalentních vazeb nebo iontových vazeb, takže je specificky charakterizována nízkou houževnatostí a vnějším zatížením při namáhání, piezokeramický povrch bude vytvářet jemné trhliny a prasklina se rychle rozšíří a pak dojde ke křehkému lomu. Proto je specifická houževnatost Při působení vnějšího zatížení způsobí napětí piezoelektrický materiál piezokeramický povrch válce, který má být vyroben. Dochází k jemným prasklinám a praskliny se rychle rozšiřují a dochází ke křehkému lomu. Proto v procesu řezání piezokeramiky na bázi oxidu hlinitého často dochází k jevu kolapsu, to znamená, že na povrchu piezokeramiky je malá mezera, která praskne. Když je řezné tahové napětí větší, současně se výsledný kolaps stane vážnější, což může mít za následek celý obrobek.
Oxid hlinitý Substráty piezoelektrického keramického materiálu studované v tomto předmětu mají vlastnosti vysoké tvrdosti, velké křehkosti, mají konvenční velikost asi 50 mm X 50 mm, tloušťku polotovaru asi 1 mm a nakonec vyžadují drsnost povrchu hotového piezokeramického substrátu. Je to 0,01 m. Pokud jsou během procesu broušení parametry brusného procesu nepřiměřené, jako je typ brusiva, velikost brusného zrna a brusný tlak, může být výběr povrchu substrátů nerovnoměrný, což vede k poškrábání. Škrábance mohou způsobit zvýšení drsnosti povrchu obrobku a na podpovrchu obrobku může dojít k poškození mikrotrhlin, které způsobí poškození substrátu při následném zpracování. V závažných případech může dojít k porušení substrátu. Současně v důsledku existence otvorů v povrchu slinutých piezokeramických substrátů a mohou zde být některá velká krystalová zrna, nepřiměřený proces broušení pravděpodobně způsobí defekty, jako je zalití brusných zrn extrakcí zrna a kvalita povrchu substrátu. Omezení těchto vad lze eliminovat následnými procesy jemného broušení nebo leštění, které mohou trvat dlouho a úsilí, nebo je dokonce odstranit.
Alumina Substrát pro piezokeramickou trubici z materiálu Pzt je jedním z nejběžněji používaných elektronických keramických substrátů, aby byly splněny jeho technické potřeby v průmyslové oblasti. Na žádost domácí a zahraniční vědci provedli mnoho hloubkového výzkumu v oblasti jejich mechanického zpracování. Vlastnosti broušení přesné piezokeramiky byly analyzovány metodou statistického testování návrhu a byla stanovena optimální kombinace procesních proměnných pro dosažení maximálního zlepšení drsnosti povrchu piezokeramiky z oxidu hlinitého. K broušení byla použita syntetická diamantová brusiva s různou velikostí částic ultrazvukové drátěné keramické kotouče vyrábějí pod různými lisovacími tlaky. Bylo zjištěno, že hlavním mechanismem úběru materiálu PZT ve fázi hrubého mletí byla extrakce zrn na povrchu piezo materiálu a mikrozrnek mezi zrny.
Stupeň drcení a jemného mletí je způsoben plastickým tokem na povrchu piezokeramická trubice materiál piezoelektrického měniče, který zlepšuje kvalitu povrchu. Prostřednictvím testu diskrétního a pevného abrazivního broušení piezokeramických substrátů z oxidu hlinitého byla analyzována přesnost piezokeramického substrátu metodou broušení, velikostí částic brusiva, koncentrací a typem pojiva, brusným tlakem, rychlostí otáčení brusného kotouče a dobou broušení. Vliv drsnosti povrchu a účinnosti broušení analýza ukazuje, že velikost zrna brusiva má největší vliv na drsnost povrchu a velikost broušení. Je lepší použít brusné bronzové pojivo a brusný kotouč z mědi a povrch je vyroben. Drážka lichoběžníkového závitu, koncentrace brusiva, otáčky brusného kotouče, brusný tlak, doba broušení mají také určitý vliv na drsnost povrchu a množství broušení. Je třeba ji určit podle různých požadavků na drsnost povrchu a požadavků na přesnost.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd je profesionální výrobce piezoelektrické keramiky a ultrazvukových měničů, který se věnuje ultrazvukové technologii a průmyslovým aplikacím.
