Alumina piëzo-keramiek word dikwels deur warm sintering gevorm. Aangesien sintering gewoonlik vervorming en krimping veroorsaak, word dit gewoonlik vereis. Om die dimensionele akkuraatheid en vormakkuraatheid van die werkstuk te verseker. As gevolg van die algemene elastisiteit van alumina piëzo-keramiekmateriale.Die elastisiteitsmodulus is egter redelik groot, die brosheid is hoog, die hardheid is hoog, en die kraaksensitiwiteit is sterk, dus word die bewerkingsprobleme hoofsaaklik weerspieël in die verwerkingshardheid en verwerkingsbrosheid. Aan die een kant word die meeste van die piëzo-kristalvorme kovalent gevorm deur aluminiumione en suurstofione.dus is die bindingsenergie tussen atome baie hoog en het sterk rigting, wat spesifiek deur plastiese vervorming voorgestel word.Klein, bros materiaal is maklik om te kraak; sy hardheid is gelykstaande aan die hardheid van karbied, hoër as die hardheid van staal Verskeie kere, gewoonlik het die hoë suiwer alumina piezo keramiek 'n digtheid van tot 3980 kg/m, 'n treksterkte van 260 MPa, druksterkte van 2930 MPa en 'n elastiese modulus van veral tussen 'n HRA en is 905 G hardheid. Aan die ander kant, oor die algemeen, is die mikrostruktuur van alumina piëzo keramiek gelykasige korrels, wat 'n polikristallyne struktuur is wat saamgestel is uit kovalente bindings of ioniese bindings, so dit word spesifiek gekenmerk deur lae taaiheid en eksterne las onder die spanning, die piëzo keramiek oppervlak sal fyn krake produseer, en die kraak sal dan vinnig uitbrei, en dan sal die breking vinnig uitbrei. die breuktaaiheid is laag. Onder die werking van eksterne las sal die spanning die piëso-elektriese materiaal veroorsaak piëzokeramiese silinderoppervlak wat geproduseer moet word. Subtiele krake kom voor, en die krake sit vinnig uit en bros breuk vind plaas. Daarom in die alumina piezo keramiek sny in die proses, is daar dikwels 'n verskynsel van ineenstorting, dit wil sê, 'n klein gaping wat krake is op die oppervlak van die piezo keramiek. Wanneer die snytrekspanning groter is, sal die gevolglike ineenstorting terselfdertyd ernstiger word, wat tot die hele werkstuk kan lei.
Die alumina piëzo-elektriese keramiek materiaal substrate bestudeer in hierdie vak het die eienskappe van hoë hardheid, groot brosheid, dit is konvensionele grootte ongeveer 50mm X 50mm, blanko dikte van ongeveer 1 mm, en uiteindelik vereis die voltooide piëzo keramiek substraat oppervlak grofheid. Dit is 0,01 m. Tydens die slypproses, as die skuurprosesparameters onredelik is, soos skuurmiddeltipe, skuurkorrelgrootte en slypdruk, kan die keuse van die oppervlak van substrate ongelyk wees, wat skrape tot gevolg het. Krape kan veroorsaak dat die oppervlakruwheid van die werkstuk toeneem, en mikro-krakeskade kan op die ondergrond van die werkstuk voorkom, wat skade aan die substraat veroorsaak tydens daaropvolgende verwerking. In die ernstige gevalle kan die substraat gebreek word. Terselfdertyd, as gevolg van die bestaan van gate in die oppervlak van die gesinterde piëzo-keramieksubstrate, en daar kan 'n paar groot grootte kristalkorrels wees, sal die onredelike slypproses waarskynlik defekte veroorsaak soos graanekstraksie-inbedding van die skuurkorrels en die oppervlakkwaliteit van die substraat. Die vermindering van hierdie defekte kan uitgeskakel word in die daaropvolgende fyn slyp- of poleerprosesse, wat 'n lang tyd en moeite kan neem, of selfs verwyder.
Alumina Pzt materiaal piëzokeramiek buis transducer substraat is een van die mees algemeen gebruikte elektroniese keramiek substrate, ten einde te voldoen aan sy tegniese behoeftes in die industriële veld.Op versoek, binnelandse en buitelandse geleerdes het baie van in die diepte navorsing gedoen in hul meganiese verwerking. Die maal eienskappe van die presisie piëzo keramiek is ontleed deur 'n statistiese ontwerp toets metode, en die optimale kombinasie van proses veranderlikes is bepaal om die maksimum verbetering van die grofheid van die alumina piëzo keramiek oppervlak te bereik. Sintetiese diamantskuurmiddels met verskillende deeltjiegroottes is gebruik om die te slyp ultrasoniese bedrade keramiekskyf produseer onder die verskillende drukdrukke. Daar is gevind dat die hoof PZT materiaal verwyderingsmeganisme in die growwe maal stadium die ekstraksie van korrels op die oppervlak van die piëzo materiaal en die mikrokorrel tussen die korrels was.
Die verplettering en fyn maal stadium is as gevolg van die plastiek vloei op die oppervlak van die piëzo-keramiese buis piëzo-elektriese transducer materiaal wat die oppervlak kwaliteit verbeter. Deur die diskrete en vaste skuur slyp toets van alumina piëzo keramiek substrate, is die akkuraatheid van die piëzo keramiek substraat ontleed deur die maal metode, skuur deeltjie grootte, konsentrasie en tipe bindmiddel, slyp druk, slyp skyf rotasie spoed en maal tyd. Die invloed van oppervlakruwheid en slypdoeltreffendheid, die ontleding toon dat die skuurkorrelgrootte die grootste invloed het op die oppervlakruwheid en die maalhoeveelheid. Dit is beter om die skuurbronsbinding en die slypskyf van koper te gebruik en die oppervlak is gemaak. Trapesiumdraadgroef, skuurmiddelkonsentrasie, slypskyfspoed, maaldruk, maaltyd het ook 'n sekere invloed op die oppervlak van ruheid en maalhoeveelheid. Dit moet bepaal word volgens verskillende oppervlakruwheidsvereistes en akkuraatheidsvereistes.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd is 'n professionele vervaardiger van piëzo-elektriese keramiek en ultrasoniese transducer, toegewy aan ultrasoniese tegnologie en industriële toepassings.
