Glinica piezo keramika se često oblikuje vrućim sinteriranjem. Budući da sinteriranje obično uzrokuje deformacije i skupljanje, općenito je potrebno. Kako bi se osigurala točnost dimenzija i točnost oblika izratka. Međutim, zbog opće elastičnosti aluminijevih piezo keramičkih materijala. Modul elastičnosti je prilično velik, lomljivost je visoka, tvrdoća je visoka, a osjetljivost na pukotine je jaka, tako da se poteškoće obrade uglavnom odražavaju na tvrdoću obrade i lomljivost obrade. S jedne strane, većinu oblika piezo kristala kovalentno formiraju ioni aluminija i ioni kisika. tako da je energija vezivanja između atoma vrlo visoka i ima jaku usmjerenost, što je posebno predstavljeno plastičnom deformacijom. Mali, krti materijal lako je puknuti; njegova tvrdoća je ekvivalentna tvrdoći karbida, veća od tvrdoće čelika Nekoliko puta, obično piezo keramika od glinice visoke čistoće ima gustoću do 3980 kg/m, vlačnu čvrstoću od 260 MPa, tlačnu čvrstoću od 2930 MPa i modul elastičnosti između 350 i 400 GPa je posebno tvrdoća od 95 HRA. S druge strane, općenito, mikrostruktura piezo keramike aluminijevog oksida je zrna s jednakom osi, što je polikristalna struktura sastavljena od kovalentnih veza ili ionskih veza, tako da je posebno karakterizirana niskom žilavošću i vanjskim opterećenjem pod stresom, piezo keramička površina će proizvesti fine pukotine, a pukotina će se brzo proširiti i tada će doći do krhkog loma. Prema tome, specifične performanse je da je lomna žilavost niska. Pod djelovanjem vanjskog opterećenja, naprezanje će uzrokovati piezoelektrični materijal površina piezokeramičkog cilindra koja se proizvodi. Nastaju suptilne pukotine koje se brzo šire i dolazi do krhkog loma. Stoga u piezo keramici od aluminijevog oksida dolazi do rezanja u procesu, često postoji fenomen kolapsa, odnosno mali razmak koji puca na površini piezo keramike. Kada je vlačno naprezanje pri rezanju veće, u isto vrijeme, rezultirajuće kolaps će postati ozbiljniji, što može rezultirati cijelim obratkom.
Glinica Piezoelektrične keramičke materijalne podloge proučavane u ovom predmetu imaju karakteristike visoke tvrdoće, velike krtosti, konvencionalne su veličine oko 50 mm X 50 mm, prazne debljine od oko 1 mm, i na kraju zahtijeva hrapavost površine gotove piezo keramičke podloge. To je 0,01 m. Tijekom procesa brušenja, ako su parametri abrazivnog procesa nerazumni, kao što je vrsta abraziva, veličina zrna abraziva i pritisak brušenja, izbor površine podloga može biti neujednačen, što može rezultirati ogrebotinama. Ogrebotine mogu uzrokovati povećanje hrapavosti površine izratka, a na podpovršini izratka može doći do oštećenja mikropukotinama, što uzrokuje oštećenje podloge tijekom naknadne obrade. U teškim slučajevima, podloga može biti slomljena. U isto vrijeme, zbog postojanja rupa na površini sinteriranih piezo keramičkih supstrata, a mogu postojati i neka kristalna zrna velike veličine, nerazuman proces brušenja vjerojatno će uzrokovati nedostatke kao što je ekstrakcija zrna ugrađivanje abrazivnih zrna i kvalitetu površine supstrata. Smanjenje ovih nedostataka može se eliminirati naknadnim procesima finog brušenja ili poliranja, koji mogu trajati dugo i naporno, ili ih čak ukloniti.
Glinica Pzt materijal piezokeramičke cijevi pretvornik supstrat je jedan od najčešće korištenih elektroničkih keramičkih supstrata, kako bi se zadovoljile njegove tehničke potrebe u industrijskom polju. Na zahtjev, domaći i strani znanstvenici napravili su mnogo u dubinskim istraživanjima u njihovoj mehaničkoj obradi. Značajke mljevenja precizne piezo keramike analizirane su metodom statističkog dizajna testa i određena je optimalna kombinacija procesnih varijabli za postizanje maksimalnog poboljšanja hrapavosti površine aluminijeve piezo keramike. Za brušenje su korišteni sintetski dijamantni abrazivi s različitim veličinama čestica ultrazvučni žičani keramički disk proizvodi se pod različitim pritiscima prešanja. Utvrđeno je da je glavni mehanizam uklanjanja PZT materijala u fazi grubog mljevenja bio ekstrakcija zrna na površini piezo materijala i mikrozrna između zrna.
Faza drobljenja i finog mljevenja nastaje zbog plastičnog protoka na površini piezokeramička cijev piezoelektrični pretvornik materijal koji poboljšava kvalitetu površine. Kroz diskretno i fiksno ispitivanje abrazivnog brušenja piezo keramičkih supstrata od aluminijevog oksida, točnost piezo keramičkog supstrata je analizirana metodom mljevenja, veličinom čestica abraziva, koncentracijom i vrstom vezivnog sredstva, tlakom mljevenja, brzinom rotacije diska za mljevenje i vremenom brušenja. Utjecaj hrapavosti površine i učinkovitosti brušenja, analiza pokazuje da veličina zrna abraziva ima najveći utjecaj na hrapavost površine i količinu brušenja. Bolje je koristiti abrazivnu brončanu vezu i brusnu ploču od bakra i površina je izrađena. Žlijeb trapeznog navoja, koncentracija abraziva, brzina brusne ploče, pritisak brušenja, vrijeme brušenja također imaju određeni utjecaj na hrapavost površine i količinu brušenja. Potrebno ga je odrediti prema različitim zahtjevima za hrapavost površine i zahtjevima za točnost.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd profesionalni je proizvođač piezoelektrične keramike i ultrazvučnih sondi, posvećen ultrazvučnoj tehnologiji i industrijskim primjenama.
