Glinka Ceramika piezoelektryczna jest często formowana przez spiekanie na gorąco. Ponieważ spiekanie zwykle powoduje odkształcenie i skurcz, jest to na ogół wymagane. Aby zapewnić dokładność wymiarową i dokładność kształtu przedmiotu obrabianego. Jednakże, ze względu na ogólną elastyczność materiałów z ceramiki piezoelektrycznej z tlenku glinu. Moduł sprężystości jest dość duży, kruchość jest wysoka, twardość jest wysoka, a wrażliwość na pękanie jest duża, więc trudność w obróbce znajduje odzwierciedlenie głównie w twardości przetwarzania i kruchości przetwarzania. Z jednej strony większość form kryształów piezoelektrycznych jest utworzona kowalencyjnie przez jony glinu i jony tlenu. Zatem energia wiązania między atomami jest bardzo wysoka i ma silną kierunkowość, co jest szczególnie reprezentowane przez odkształcenie plastyczne. Mały, kruchy materiał łatwo pęka; jego twardość jest równoważna twardości węglika, wyższej niż twardość stali. Zwykle piezoceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości ma gęstość do 3980 kg/m, wytrzymałość na rozciąganie 260 MPa, wytrzymałość na ściskanie 2930 MPa i moduł sprężystości od 350 do 400 GPa, a zwłaszcza twardość 95 HRA. Z drugiej strony, ogólnie rzecz biorąc, mikrostruktura ceramiki piezoelektrycznej z tlenku glinu to ziarna równoosiowe, które są strukturą polikrystaliczną złożoną z wiązań kowalencyjnych lub wiązań jonowych, dlatego charakteryzuje się szczególnie niską wytrzymałością i obciążeniem zewnętrznym pod naprężeniem, powierzchnia piezoceramiczna będzie wytwarzać drobne pęknięcia, a pęknięcie będzie się szybko rozszerzać, a następnie nastąpi kruche pękanie. Dlatego też specyficzna wydajność polega na tym, że odporność na pękanie jest niska. Pod wpływem obciążenia zewnętrznego naprężenie spowoduje materiał piezoelektryczny piezoceramiczną powierzchnię cylindra. Występują subtelne pęknięcia, które szybko się rozszerzają i dochodzi do kruchego pękania. Należy wytworzyć Dlatego też w procesie cięcia piezoceramiki z tlenku glinu często występuje zjawisko zapadnięcia się, czyli powstania małej szczeliny, która pęka na powierzchni ceramiki piezoelektrycznej. Gdy naprężenie rozciągające skrawania będzie większe, jednocześnie powstałe zapadnięcie stanie się poważniejsze, co może skutkować zniszczeniem całego przedmiotu obrabianego.
tlenek glinu Podłoża z piezoelektrycznego materiału ceramicznego badane w tym temacie charakteryzują się wysoką twardością, dużą kruchością, mają konwencjonalny rozmiar około 50 mm x 50 mm, grubość półwyrobu około 1 mm i ostatecznie wymagają chropowatości powierzchni gotowego podłoża piezoceramicznego. Jest to 0,01 m. W trakcie procesu szlifowania, jeśli parametry procesu ściernego są nieodpowiednie, takie jak rodzaj ścierniwa, wielkość ziarna ściernego i nacisk szlifowania, dobór powierzchni podłoży może być nierówny, co może skutkować powstawaniem zarysowań. Zarysowania mogą powodować zwiększenie chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, a na podpowierzchni przedmiotu obrabianego mogą powstać uszkodzenia typu mikropęknięcia, co powoduje uszkodzenie podłoża podczas późniejszej obróbki. W ciężkich przypadkach podłoże może zostać uszkodzone. Jednocześnie, ze względu na istnienie dziur w powierzchni spiekanych podłoży piezoceramicznych i możliwość występowania ziaren kryształów o dużych rozmiarach, nieuzasadniony proces szlifowania może powodować wady, takie jak osadzanie się ziaren ściernych po ekstrakcji i jakość powierzchni podłoża. Ograniczenie tych wad można wyeliminować w późniejszych procesach dokładnego szlifowania lub polerowania, które mogą wymagać dużo czasu i wysiłku, lub nawet je usunąć.
Glinka Podłoże przetwornika z rurką piezoceramiczną z materiału Pzt jest jednym z najczęściej stosowanych elektronicznych podłoży ceramicznych, w celu zaspokojenia jego potrzeb technicznych w przemyśle. Na żądanie uczeni krajowi i zagraniczni przeprowadzili wiele dogłębnych badań w zakresie ich obróbki mechanicznej. Charakterystyki szlifowania precyzyjnej ceramiki piezoelektrycznej analizowano statystyczną metodą testową projektu i określono optymalną kombinację zmiennych procesowych, aby osiągnąć maksymalną poprawę chropowatości powierzchni piezoceramiki z tlenku glinu. Do mielenia zastosowano syntetyczne materiały ścierne diamentowe o różnej wielkości cząstek ultradźwiękowy przewodowy dysk ceramiczny wytwarzany jest pod różnymi ciśnieniami prasowania. Stwierdzono, że głównym mechanizmem usuwania materiału PZT w etapie mielenia zgrubnego była ekstrakcja ziaren na powierzchni materiału piezoelektrycznego oraz mikroziarna pomiędzy ziarnami.
Etap kruszenia i drobnego mielenia wynika z przepływu tworzywa sztucznego na powierzchni materiał przetwornika piezoelektrycznego z rurką piezoceramiczną , który poprawia jakość powierzchni. Poprzez dyskretny i stały test szlifowania ściernego podłoży piezoceramicznych z tlenku glinu, dokładność podłoża piezoceramicznego analizowano na podstawie metody szlifowania, wielkości cząstek ściernych, stężenia i rodzaju środka wiążącego, ciśnienia szlifowania, prędkości obrotowej tarczy szlifierskiej i czasu szlifowania. Z analizy wynika, że największy wpływ na chropowatość powierzchni i wielkość szlifowania ma wielkość ziarna ściernego. Lepiej jest użyć spoiwa ściernego z brązu i tarczy szlifierskiej wykonanej z miedzi i powierzchnia zostanie wykonana. Rowek gwintu trapezowego, stężenie ścierniwa, prędkość tarczy szlifierskiej, nacisk szlifowania, czas szlifowania również mają pewien wpływ na chropowatość powierzchni i ilość szlifowania. Należy go określić zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni i wymaganiami dotyczącymi dokładności.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd jest profesjonalnym producentem ceramiki piezoelektrycznej i przetworników ultradźwiękowych, zajmującym się technologią ultradźwiękową i zastosowaniami przemysłowymi.
