Alumina piezo keramikk er ofte dannet ved varm sintring. Siden sintring vanligvis forårsaker deformasjon og krymping, er det vanligvis nødvendig. For å sikre dimensjonsnøyaktigheten og formnøyaktigheten til arbeidsstykket. Men på grunn av den generelle elastisiteten til alumina piezo keramiske materialer.Elastisitetsmodulen er ganske stor, sprøheten er høy, hardheten er høy, og sprekkfølsomheten er sterk, så maskineringsvanskeligheten gjenspeiles hovedsakelig i prosesseringshardheten og prosesseringens sprøhet. På den ene siden er de fleste piezokrystallformene kovalent dannet av aluminiumioner og oksygenioner.så bindingsenergien mellom atomer er svært høy og har sterk retningsbestemthet, som spesifikt representeres av plastisk deformasjon.Lite, sprøtt materiale er lett å knekke; dens hardhet tilsvarer hardheten til karbid, høyere enn hardheten til stål Flere ganger, vanligvis har piezokeramikk med høy renhet av aluminiumoksyd en tetthet på opptil 3980 kg/m, en strekkfasthet på 260 MPa, en trykkfasthet på 2930 MPa og en elastisitetsmodul på spesielt mellom 4000 GPA og 900 GPA hardhet. På den annen side, generelt, er mikrostrukturen til alumina piezo keramikk likeaksede korn, som er en polykrystallinsk struktur sammensatt av kovalente bindinger eller ioniske bindinger, så den er spesifikt preget av lav seighet og ytre belastning under påkjenningen, den piezo keramiske overflaten vil produsere fine sprekker, og sprekken vil da oppstå sprø brudd, og den vil da oppstå sprø brudd. bruddseigheten er lav. Under påvirkning av ekstern belastning vil spenningen forårsake det piezoelektriske materialet piezokeramisk sylinderoverflate som skal produseres.Subtile sprekker oppstår, og sprekkene utvides raskt og sprø brudd oppstår. Derfor i alumina piezo keramikk er skjæring i prosessen, er det ofte et fenomen av kollaps, det vil si et lite gap som sprekker er på overflaten av piezo keramikk. Når skjærestrekkspenningen er større, vil den resulterende kollapsen samtidig bli mer alvorlig, noe som kan resultere i hele arbeidsstykket.
Aluminaen piezoelektrisk keramisk materiale substrater studert i dette emnet har egenskapene til høy hardhet, stor sprøhet, det er konvensjonell størrelse ca 50mm X 50mm, emne tykkelse på ca 1 mm, og til slutt krever det ferdige piezo keramiske substratet overflateruhet. Det er 0,01 m. Under slipeprosessen, hvis parametrene for slipeprosessen er urimelige, slik som slipemiddeltype, slipekornstørrelse og slipetrykk, kan valget av overflaten på underlaget være ujevnt, noe som resulterer i riper. Riper kan føre til at overflateruheten til arbeidsstykket øker, og det kan oppstå mikrosprekkeskader på arbeidsstykkets overflate, noe som forårsaker skade på underlaget under etterfølgende bearbeiding. I de alvorlige tilfellene kan underlaget bli ødelagt. På samme tid, på grunn av eksistensen av hull i overflaten av de sintrede piezokeramiske substratene, og det kan være noen store krystallkorn, vil den urimelige slipeprosessen sannsynligvis forårsake defekter som kornekstraksjons-innstøping av slipekornene og overflatekvaliteten til substratet. Å redusere disse feilene kan elimineres i de påfølgende finslipings- eller poleringsprosessene, som kan ta lang tid og krefter, eller til og med fjerne dem.
Alumina Pzt-materiale piezokeramisk rørtransdusersubstrat er et av de mest brukte elektroniske keramiske substratene, for å møte sine tekniske behov i det industrielle feltet. På forespørsel har innenlandske og utenlandske forskere gjort mye av dyptgående forskning i deres mekaniske prosessering. Slipeegenskapene til presisjons piezokeramikken ble analysert ved hjelp av en statistisk designtestmetode, og den optimale kombinasjonen av prosessvariabler ble bestemt for å oppnå maksimal forbedring av ruheten til den piezokeramiske aluminiumoksydoverflaten. Syntetiske diamantslipemidler med forskjellige partikkelstørrelser ble brukt til å slipe ultrasonisk kablet keramisk plate produserer under de forskjellige pressetrykkene. Det ble funnet at hovedmekanismen for fjerning av PZT-materiale i grovmalingsstadiet var utvinningen av korn på overflaten av piezomaterialet og mikrokornet mellom kornene.
Knusings- og finmalingsstadiet skyldes plaststrømmen på overflaten av piezokeramisk rør piezoelektrisk transdusermateriale som forbedrer overflatekvaliteten. Gjennom den diskrete og faste slipetesten av alumina piezokeramiske substrater, ble nøyaktigheten til det piezokeramiske substratet analysert ved slipemetoden, slipemiddelpartikkelstørrelse, konsentrasjon og bindemiddeltype, slipetrykk, slipeskivens rotasjonshastighet og slipetid. Påvirkning av overflateruhet og slipeeffektivitet, analysen viser at slipekornstørrelsen har størst innflytelse på overflateruheten og slipemengden. Det er bedre å bruke den slipende bronsebindingen og slipeskiven laget av kobber og overflaten er laget. Trapesformet gjengespor, slipemiddelkonsentrasjon, slipeskivehastighet, slipetrykk, slipetid har også en viss innflytelse på overflaten av ruhet og slipemengde. Det må bestemmes i henhold til ulike krav til overflateruhet og nøyaktighetskrav.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd er en profesjonell produsent av piezoelektrisk keramikk og ultralydsvinger, dedikert til ultralydteknologi og industrielle applikasjoner.
