Alumina keramik piezo sering kali dibentuk dengan sintering panas. Karena sintering biasanya menyebabkan deformasi dan penyusutan, maka umumnya diperlukan. Untuk memastikan keakuratan dimensi dan keakuratan bentuk benda kerja. Namun karena elastisitas umum bahan keramik alumina piezo, modulus elastisitasnya cukup besar, kerapuhannya tinggi, kekerasannya tinggi, dan sensitivitas retaknya kuat, sehingga kesulitan pemesinan terutama tercermin pada kekerasan pemrosesan dan kerapuhan pemrosesan. Di satu sisi, sebagian besar bentuk kristal piezo dibentuk secara kovalen oleh ion aluminium dan ion oksigen, sehingga energi ikatan antar atom sangat tinggi dan memiliki arah yang kuat, yang secara khusus diwakili oleh deformasi plastis. Bahan yang kecil dan rapuh mudah retak; kekerasannya setara dengan kekerasan karbida, lebih tinggi dari kekerasan baja Beberapa kali lipat, biasanya keramik alumina piezo dengan kemurnian tinggi memiliki kepadatan hingga 3980 kg/m, kuat tarik 260 MPa, kuat tekan 2930 MPa dan modulus elastis antara 350 dan 400 GPa terutama kekerasan 95 HRA. Sebaliknya, secara umum struktur mikro keramik alumina piezo adalah butiran equiaxed, yaitu struktur polikristalin yang tersusun dari ikatan kovalen atau ikatan ionik, sehingga secara khusus dicirikan oleh ketangguhan yang rendah dan beban luar di bawah tekanan, permukaan keramik piezo akan menghasilkan retakan halus, dan retakan akan mengembang dengan cepat dan kemudian terjadi patah getas. Oleh karena itu, kinerja spesifiknya adalah ketangguhan patah yang rendah. Di bawah aksi beban eksternal, tegangan akan menyebabkan bahan piezoelektrik permukaan silinder piezoceramic yang akan diproduksi. Retakan halus terjadi, dan retakan meluas dengan cepat dan terjadi patah getas. Oleh karena itu pada proses pemotongan keramik piezo alumina sering terjadi fenomena keruntuhan yaitu adanya celah kecil yang retak pada permukaan keramik piezo. Ketika tegangan tarik pemotongan lebih besar, keruntuhan yang dihasilkan akan menjadi lebih serius, yang dapat mengakibatkan seluruh benda kerja.
Alumina Substrat bahan keramik piezoelektrik yang dipelajari pada mata kuliah ini mempunyai karakteristik kekerasan tinggi, kerapuhan besar, ukuran konvensional sekitar 50mm X 50mm, ketebalan blanko sekitar 1 mm, dan pada akhirnya memerlukan kekasaran permukaan substrat keramik piezo jadi. Jaraknya 0,01 m. Selama proses penggilingan, jika parameter proses abrasif tidak masuk akal, seperti jenis abrasif, ukuran butiran abrasif, dan tekanan penggilingan, pemilihan permukaan media mungkin tidak merata sehingga mengakibatkan goresan. Goresan dapat menyebabkan kekasaran permukaan benda kerja meningkat, dan kerusakan retakan mikro dapat terjadi di bawah permukaan benda kerja, yang menyebabkan kerusakan pada media selama pemrosesan selanjutnya. Dalam kasus yang parah, media mungkin rusak. Pada saat yang sama, karena adanya lubang pada permukaan substrat keramik piezo yang disinter, dan mungkin terdapat beberapa butiran kristal berukuran besar, proses penggilingan yang tidak wajar kemungkinan besar akan menyebabkan cacat seperti ekstraksi butiran, penyisipan butiran abrasif, dan kualitas permukaan substrat. Mengurangi cacat ini dapat dihilangkan dengan proses penggilingan atau pemolesan halus berikutnya, yang dapat memakan waktu dan tenaga yang lama, atau bahkan menghilangkannya.
Alumina Substrat transduser tabung piezoceramic bahan Pzt merupakan salah satu substrat keramik elektronik yang paling umum digunakan, untuk memenuhi kebutuhan teknisnya di bidang industri. Atas permintaan tersebut, para sarjana dalam dan luar negeri telah banyak melakukan penelitian mendalam dalam pengolahan mekanisnya. Karakteristik penggilingan keramik piezo presisi dianalisis dengan metode uji desain statistik, dan kombinasi variabel proses yang optimal ditentukan untuk mencapai peningkatan maksimum pada kekasaran permukaan keramik piezo alumina. Bahan abrasif berlian sintetis dengan ukuran partikel berbeda digunakan untuk menggiling cakram keramik kabel ultrasonik diproduksi di bawah tekanan tekanan yang berbeda. Ditemukan bahwa mekanisme utama penghilangan bahan PZT pada tahap penggilingan kasar adalah ekstraksi butiran pada permukaan bahan piezo dan butiran mikro di antara butiran.
Tahap penghancuran dan penggilingan halus disebabkan oleh adanya aliran plastik pada permukaan bahan transduser piezoelektrik tabung piezoceramic yang meningkatkan kualitas permukaan. Melalui uji penggilingan abrasif diskrit dan tetap substrat keramik alumina piezo, keakuratan substrat keramik piezo dianalisis dengan metode penggilingan, ukuran partikel abrasif, konsentrasi dan jenis bahan pengikat, tekanan penggilingan, kecepatan putaran cakram penggilingan dan waktu penggilingan. Pengaruh kekasaran permukaan dan efisiensi penggilingan, analisis menunjukkan bahwa ukuran butiran abrasif mempunyai pengaruh paling besar terhadap kekasaran permukaan dan jumlah penggilingan. Lebih baik menggunakan ikatan perunggu abrasif dan cakram gerinda yang terbuat dari tembaga dan permukaannya dibuat. Alur benang trapesium, konsentrasi abrasif, kecepatan cakram gerinda, tekanan gerinda, waktu gerinda juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekasaran permukaan dan jumlah gerinda. Itu perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan kekasaran permukaan dan persyaratan akurasi yang berbeda.
Hubei Hannas Tech Co, Ltd adalah produsen keramik piezoelektrik dan transduser ultrasonik profesional, yang didedikasikan untuk teknologi ultrasonik dan aplikasi industri.
