Hubei Hannas Tech Co.,Ltd – profesjonell leverandør av piezokeramiske elementer
Nyheter
Du er her: Hjem / Nyheter / Grunnleggende om piezoelektrisk keramikk / produksjonsprosess for piezoelektrisk keramikk

produksjonsprosess for piezoelektrisk keramikk

Visninger: 3     Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2018-11-21 Opprinnelse: nettsted

Spørre

Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedeling-knapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
whatsapp delingsknapp
del denne delingsknappen

(1) Prosessmetoden til piezoelektrisk keramikk er å bruke en kulemølle (trommeltype, planettype, agiterende type og kulemølle av vibrerende type), og tilsette slipekuler (stålkuler, agatkuler, zirkoniumkuler, etc.) og media (vann, alkohol, etc.) til råvarene. Det er mekanisk blanding eller kommunikasjon.


(2) Prosessprinsipp
Slipekulen genererer sentrifugalkraften, friksjonskraften og tyngdekraften av motoren for å danne en kollisjon, en syklusvending og en rotasjonsbevegelse, slik at pulveret i mellom blir utsatt for slag- og friksjonssliping, og oppnår derved forfining av blanding og pulverisering.


(3) Kulefreseprosess
Den spesifikke kulefreseprosessen avhenger av forskjellige kulemøller. De rimelige prosessparametrene bør optimaliseres av de eksperimentelle resultatene (blandingsgrad etter kulemaling, partikkelstørrelse og fordeling, blandingsmengde, effektivitet og kostnad, etc.), og høyt pulver piezo sylinderrør kan også referere til relevante prosessparametere.


(4) Hovedfaktorer som påvirker kvaliteten på kulefresing:
 Kulemøllehastighet (bestemt av kulemølletype, kulemølletankstørrelse, etc.) 2 Kulemølletank (diameter, foringsmateriale, etc.)Slipekule (spesifikk vekt, hardhet, form, slitasjehastighet)= pulverfyllingsmengde (ca. 60%). Forholdet mellom pulver, kule og malemediet (determinert av vannet) piezokeramiske rørsvinger og kulens egenvekt). Rollen til slipemedier (adhesjon, spaltning, flyt, dispersjon, etc.) Kulemalingstid (avhengig av type kulemølle, matepartikkelstørrelse) Og) kulemalemetode (tørr, våt).Forbrenning (også kjent som syntese) er en prosess der en kjemisk reaksjon i fast fase fullføres ved diffusjon av atomer eller ioner i en pie som under oppvarming dannes en råstoff.


Forbrenningsprosess: Montering er å blande det tørkede pulveret inn i digelen, og trykke, punktere, dekke til og gå inn i ovnen. Frontdøren til 500 °C åpnes litt for å lette fjerning av organisk materiale og fuktighet, og deretter lukkes ovnsdøren. 2) Oppvarmingsforhold (tar typisk PZT som eksempel) Oppvarmingshastighet: avhengig av mengden ladning i ovnen. Maksimal temperatur: 850 °C (avhengig av formelen). Holdetid: 1-2 timer ved 650°C for å generere PT. Temperaturen ble holdt ved ca. 850°C i 2 timer for å generere PZT. Kjølehastighet: Kraften til myke PZT piezokeramiske rørkrystaller slås av med ovnen og slippes ut under 200 °C. Ovnsatmosfære: Nøytral eller oksiderende atmosfære er foretrukket; reduserende atmosfære vil føre til at pulveret blir redusert og svertet, og må kontrolleres strengt. Silisiumkarbonstavovnen er bedre enn motstandstrådovnen.


Kvalitetskrav for ferdigbrent porselen:


Utseende: Fargen er normal og ensartet; det er en viss utvidelse eller sammentrekning (avhengig av den spesifikke formelen til små piezorør transduser ); hardheten er moderat. Kjemisk analyse: mindre fritt zirkonium, titan, bly er mindre enn 0,5 % faseanalyse. Det er perovskittfase, ingen urenhetsfase. Faktorer som påvirker kalsinering. Forholdet mellom råstoffaktivitet og partikkelstørrelse er i 2012QkTrtDe-formelen, der t er tiden som kreves for fastfasereaksjonen; r er partikkeldiameteren; D0 er diffusjonsfrekvensfaktoren; Q er aktiveringsenergien; Temperatur; k er en konstant. Dette indikerer at hastigheten på fastfasereaksjonen er proporsjonal med diffusjonstilstanden (D0), aktiviteten og temperaturen til råmaterialet, og omvendt proporsjonal med den gjennomsnittlige diameteren til råmaterialepartiklene. Syntesetemperatur (beskrevet ovenfor). Oppvarmingshastighet og holdetid. blank trykkkraft. Ensartethet i ovnstemperatur, atmosfære, etc.


Forming og tilrettelegging:
Molding er pressingen av piezo-skivekrystall i ønsket form på emnet og skaper forhold for sintring. Plasseringen er å fjerne bindemidlet (eller mykneren) som er tilsatt porselenet under støpeprosessen ved en viss temperatur, og for å få emnet til å ha en viss mekanisk styrke.


Tilbakemelding
Hubei Hannas Tech Co., Ltd er en profesjonell produsent av piezoelektrisk keramikk og ultralydsvinger, dedikert til ultralydteknologi og industrielle applikasjoner.                                    
 

ANBEFALE

KONTAKT OSS

Legg til: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubei-provinsen, Kina
E-post:  sales@piezohannas.com
Tlf.: +86 07155272177
Telefon: +86 + 18986196674         
QQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
Copyright 2017    < ~!phoenix_var181_2!~ 
Produkter