فرآیند تولید سرامیک پیزوالکتریک

(1) روش فرآیند سرامیک های پیزوالکتریک برای استفاده از آسیاب گلوله ای (نوع درام، نوع سیاره ای، نوع همزن و آسیاب گلوله ای ارتعاشی) و افزودن توپ های آسیاب (گلوله های فولادی، توپ های عقیق، توپ های زیرکونیوم و غیره) و رسانه ها (آب، الکل و غیره) به مواد اولیه است. این اختلاط یا ارتباط مکانیکی است.

(2) اصل فرآیند
توپ سنگ زنی نیروی گریز از مرکز، نیروی اصطکاک و نیروی گرانش را توسط موتور ایجاد می کند تا یک برخورد، چرخش چرخشی و یک حرکت چرخشی ایجاد کند، به طوری که پودر در بین آن در معرض ضربه و سنگ زنی اصطکاکی قرار می گیرد و در نتیجه به اختلاط و پالایش می رسد.

(3) فرآیند آسیاب گلوله ای
فرآیند خاص آسیاب گلوله ای به آسیاب های گلوله ای مختلف بستگی دارد. پارامترهای فرآیند معقول باید با نتایج تجربی (درجه اختلاط پس از آسیاب گلوله‌ای، اندازه و توزیع ذرات، مقدار اختلاط، کارایی و هزینه و غیره) بهینه شوند. لوله سیلندر پیزو پودر بالا همچنین می تواند به پارامترهای فرآیند مربوطه اشاره کند.

فرآیند پیش سوزاندن: نصب به این صورت است که پودر خشک شده را در بوته مخلوط کرده و فشار دهید، سوراخ کنید، بپوشانید و وارد کوره کنید. درب ورودی 500 درجه سانتیگراد برای تسهیل حذف مواد آلی و رطوبت کمی باز می شود و سپس درب کوره بسته می شود. 2) شرایط گرمایش (به عنوان مثال PZT معمولی) نرخ گرمایش: بسته به میزان شارژ در کوره. حداکثر دما: 850 درجه سانتیگراد (بسته به فرمول). زمان نگهداری: 1-2 ساعت در دمای 650 درجه سانتیگراد برای تولید PT. دما در حدود 850 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت برای تولید PZT حفظ شد. نرخ خنک کننده: قدرت کریستال لوله های پیزوسرامیک نرم PZT با کوره خاموش می شود و در دمای زیر 200 درجه سانتی گراد تخلیه می شود. جو کوره: جو خنثی یا اکسید کننده ترجیح داده می شود. کاهش جو باعث کاهش و سیاه شدن پودر می شود و باید به شدت کنترل شود. کوره میله کربنی سیلیکونی بهتر از کوره سیم مقاومتی است.

الزامات کیفیت برای پرسلن پیش پخت:

ظاهر: رنگ معمولی و یکنواخت است. انبساط یا انقباض خاصی وجود دارد (بسته به فرمول خاص مبدل لوله های پیزو کوچک )؛ سختی متوسط ​​است تجزیه و تحلیل شیمیایی: زیرکونیوم آزاد کمتر، تیتانیوم، سرب کمتر از 0.5٪ تجزیه و تحلیل فاز است. فاز پروسکایت، بدون فاز ناخالصی است. عوامل موثر بر کلسینه کردن. رابطه بین فعالیت مواد اولیه و اندازه ذرات در فرمول 2012QkTrtDe است که t زمان مورد نیاز برای واکنش فاز جامد است. r قطر ذره است. D0 فاکتور فرکانس انتشار است. Q انرژی فعال سازی است. دما؛ k یک ثابت است. این نشان می دهد که سرعت واکنش فاز جامد با وضعیت انتشار (D0)، فعالیت و دمای ماده خام متناسب است و با میانگین قطر ذرات ماده خام نسبت معکوس دارد. دمای سنتز (در بالا توضیح داده شد). نرخ گرمایش و زمان نگهداری نیروی فشار خالی یکنواختی دمای کوره، جو و غیره