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Visualizzazioni: 3 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 21/11/2018 Origine: Sito
(1) Il metodo del processo di La ceramica piezoelettrica consiste nell'utilizzare un mulino a sfere (a tamburo, a planetario, ad agitazione e a vibrazione) e aggiungere sfere di macinazione (sfere di acciaio, sfere di agata, sfere di zirconio, ecc.) e mezzi (acqua, alcool, ecc.) alle materie prime. È una miscelazione o comunicazione meccanica.
(2) Principio del processo
La sfera di macinazione genera la forza centrifuga, la forza di attrito e la forza di gravità da parte del motore per formare una collisione, un ciclo di rotazione e un movimento di rotazione, in modo che la polvere nel mezzo sia soggetta a impatto e macinazione per attrito, ottenendo così un raffinamento della miscelazione e della polverizzazione.
(3) Processo di macinazione a sfere
Il processo specifico di macinazione a sfere dipende da diversi mulini a sfere. I parametri di processo ragionevoli dovrebbero essere ottimizzati dai risultati sperimentali (grado di miscelazione dopo la macinazione a palle, dimensione e distribuzione delle particelle, quantità di miscelazione, efficienza e costo, ecc.), e Il tubo del cilindro piezoelettrico ad alta polvere può anche fare riferimento a parametri di processo rilevanti.
Processo di precombustione: il montaggio consiste nel mescolare la polvere essiccata nel crogiolo, quindi premere, forare, coprire ed entrare nel forno. La porta anteriore del 500 °C viene leggermente aperta per facilitare la rimozione della materia organica e dell'umidità, quindi la porta del forno viene chiusa. 2) Condizioni di riscaldamento (prendendo come esempio il tipico PZT) Velocità di riscaldamento: a seconda della quantità di carica nel forno. Temperatura massima: 850 °C (a seconda della formula). Tempo di mantenimento: 1-2 ore a 650°C per generare PT. La temperatura è stata mantenuta a circa 850°C per 2 ore per generare PZT. Velocità di raffreddamento: la potenza di Il cristallo di tubi piezoceramici PZT morbidi viene spento con il forno e scaricato a una temperatura inferiore a 200 °C. Atmosfera del forno: è preferibile l'atmosfera neutra o ossidante; l'atmosfera riducente causerà la riduzione e l'annerimento della polvere e deve essere rigorosamente controllata. Il forno a barre di carbonio e silicio è migliore del forno a filo di resistenza.
Requisiti di qualità per il gres porcellanato precotto:
Aspetto: Il colore è normale ed uniforme; c'è una certa espansione o contrazione (a seconda della formula specifica di piccolo trasduttore a tubi piezoelettrici ); la durezza è moderata. Analisi chimica: meno zirconio libero, titanio, piombo è inferiore allo 0,5% di analisi di fase. È fase di perovskite, nessuna fase di impurità. Fattori che influenzano la calcinazione. La relazione tra l'attività della materia prima e la dimensione delle particelle è nella formula 2012QkTrtDe, dove t è il tempo richiesto per la reazione in fase solida; r è il diametro delle particelle; D0 è il fattore di frequenza di diffusione; Q è l'energia di attivazione; Temperatura; k è una costante. Ciò indica che la velocità della reazione in fase solida è proporzionale allo stato di diffusione (D0), all'attività e alla temperatura della materia prima e inversamente proporzionale al diametro medio delle particelle della materia prima. Temperatura di sintesi (descritta sopra). Velocità di riscaldamento e tempo di mantenimento. forza di pressatura del bianco. Uniformità della temperatura del forno, atmosfera, ecc.
