výrobní proces piezoelektrické keramiky

(1) Procesní metoda piezoelektrická keramika má používat kulový mlýn (bubnový typ, planetový typ, míchací typ a vibrační kulový mlýn) a k surovinám přidávat mlecí kuličky (ocelové kuličky, achátové kuličky, zirkonové kuličky atd.) a média (voda, alkohol atd.). Jde o mechanické míchání nebo komunikaci.

(2) Princip procesu
Mlecí koule generuje odstředivou sílu, třecí sílu a gravitační sílu motoru, aby vytvořila kolizi, cyklické otáčení a rotační pohyb, takže prášek mezi nimi je vystaven nárazovému a třecímu mletí, čímž se dosáhne zjemnění míchání a pulverizace.

(3) Proces kulového mletí
Konkrétní proces kulového mletí závisí na různých kulových mlýnech. Přiměřené parametry procesu by měly být optimalizovány na základě experimentálních výsledků (stupeň smíchání po kulovém mletí, velikost a distribuce částic, množství míchání, účinnost a náklady atd.) a vysoce prášková piezo válcová trubka může také odkazovat na příslušné parametry procesu.

Proces předpálení: Montáž spočívá v vmíchání sušeného prášku do kelímku a lisování, propíchnutí, zakrytí a vstupu do pece. Přední dvířka pece 500 °C se mírně otevřou, aby se usnadnilo odstranění organické hmoty a vlhkosti, a poté se dvířka pece zavřou. 2) Podmínky ohřevu (jako příklad typické PZT) Rychlost ohřevu: v závislosti na množství vsázky v peci. Maximální teplota: 850 °C (v závislosti na receptuře). Doba zdržení: 1-2 hodiny při 650 °C pro vytvoření PT. Teplota byla udržována na přibližně 850 °C po dobu 2 hodin pro vytvoření PZT. Rychlost chlazení: Výkon Měkký krystal piezokeramických trubic PZT se vypne s pecí a vypustí se pod 200 °C. Atmosféra pece: Upřednostňuje se neutrální nebo oxidační atmosféra; redukční atmosféra způsobí redukci a zčernání prášku a musí být přísně kontrolována. Křemíková uhlíková tyčová pec je lepší než odporová drátěná pec.

Požadavky na kvalitu předem vypáleného porcelánu:

Vzhled: Barva je normální a jednotná; dochází k určité expanzi nebo kontrakci (v závislosti na konkrétním vzorci malý piezoelektronový měnič ); tvrdost je střední. Chemická analýza: méně volného zirkonia, titanu, olova je méně než 0,5% fázová analýza. jedná se o perovskitovou fázi, bez fáze nečistot. Faktory ovlivňující kalcinaci . Vztah mezi aktivitou suroviny a velikostí částic je ve vzorci 2012QkTrtDe, kde t je čas potřebný pro reakci v pevné fázi; r je průměr částice; D0 je faktor difúzní frekvence; Q je aktivační energie; Teplota; k je konstanta. To ukazuje, že rychlost reakce v pevné fázi je úměrná stavu difúze (D0), aktivitě a teplotě suroviny a nepřímo úměrná střednímu průměru částic suroviny. Teplota syntézy (popsána výše). Rychlost ohřevu a doba výdrže. slepá lisovací síla. Rovnoměrnost teploty pece, atmosféra atd.