Hubei Hannas Tech Co., Ltd - Ammattimainen pietsokeraamisten elementtien toimittaja
Uutiset
Olet tässä: Kotiin / Uutiset / Pietsosähköisen keramiikan perusteet / Pietsosähköisen keramiikan valmistusprosessi

pietsosähköisen keramiikan valmistusprosessi

Katselukerrat: 3     Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2018-11-21 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjanjakopainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
whatsapp jakamispainike
jaa tämä jakamispainike

(1) Prosessimenetelmä pietsosähköisessä keramiikassa on käytettävä kuulamyllyä (rumputyyppi, planeettatyyppi, sekoitustyyppinen ja tärisevä kuulamylly) ja lisätä raaka-aineisiin jauhatuskuulia (teräskuulia, akaattipalloja, zirkoniumkuulia jne.) ja väliaineita (vesi, alkoholi jne.). Se on mekaanista sekoittamista tai viestintää.


(2) Prosessin periaate
Hiomapallo synnyttää moottorin keskipakovoiman, kitkavoiman ja painovoiman muodostaen törmäyksen, kiertokääntö- ja pyörimisliikkeen siten, että välissä oleva jauhe altistetaan isku- ja kitkajauhatukselle, mikä saavuttaa sekoituksen ja jauhamisen hienostuneisuuden.


(3) Kuulamyllyt
Erityinen kuulajyrsintäprosessi riippuu eri kuulamyllyistä. Kohtuulliset prosessiparametrit tulisi optimoida kokeellisten tulosten perusteella (sekoitusaste kuulajyrsinnän jälkeen, partikkelikoko ja -jakauma, sekoituksen määrä, tehokkuus ja hinta jne.) ja korkea jauhe pietsosylinteriputki voi myös viitata asiaankuuluviin prosessiparametreihin.


(4) Tärkeimmät kuulamyllyn laatuun vaikuttavat tekijät:
 Kuulamyllyn nopeus (määräytyy kuulamyllyn tyypin, kuulamyllysäiliön koon jne. mukaan) 2 kuulamyllysäiliö (halkaisija, vuorausmateriaali jne.) Jauhatuskuula (ominaispaino, kovuus, muoto, kulumisnopeus) = jauheen täyttömäärä (noin 60 %). Jauheen, kuulan ja jauhatusaineen suhde (jauheen, kuulan ja jauhatusveden mukaan) pietsokeraamisten putkien anturi ja pallon ominaispaino) . Jauhatusaineen rooli (adheesio, halkeaminen, virtaus, dispersio jne.) Kuulamyllyn tyypistä riippuen, syöttöhiukkasten koosta riippuen) ja kuulajauhatusmenetelmä (kuiva, märkä). Esipoltto (tunnetaan myös nimellä synteesi) on prosessi, jossa kiinteän faasin kemiallinen reaktio saatetaan päätökseen diffuusiosta atomeja tai keraamisia ioneja kuumentamalla raaka-aineeksi.


Esipolttoprosessi: Asennus on sekoittaa kuivattu jauhe upokkaan, puristaa, puhkaista, peittää ja syöttää uuniin. 500 °C:n etuovi avataan hieman orgaanisen aineksen ja kosteuden poistamiseksi, minkä jälkeen uunin ovi suljetaan. 2) Lämmitysolosuhteet (tyypillinen PZT esimerkkinä) Lämmitysnopeus: riippuen uunin panosmäärästä. Maksimilämpötila: 850 °C (riippuen kaavasta). Säilytysaika: 1-2 tuntia 650 °C:ssa PT:n tuottamiseksi. Lämpötila pidettiin noin 850 °C:ssa 2 tuntia PZT:n muodostamiseksi. Jäähdytysnopeus: Teho pehmeä PZT pietsokeraamisten putkien kide sammutetaan uunin mukana ja tyhjenee alle 200 °C:ssa. Uunin ilmakehä: Neutraali tai hapettava ilmakehä on edullinen; pelkistävä ilmakehä aiheuttaa jauheen pelkistymisen ja mustumisen, ja sitä on valvottava tiukasti. Piihiilitanko-uuni on parempi kuin vastuslanka-uuni.


Esipoltetun posliinin laatuvaatimukset:


Ulkonäkö: Väri on normaali ja tasainen; on tietty laajeneminen tai supistuminen (riippuen tietystä kaavasta pienet pietsoputket anturi ); kovuus on kohtalainen. Kemiallinen analyysi: vähemmän vapaata zirkoniumia, titaania, lyijyä on alle 0,5 % faasianalyysi. Se on perovskiittifaasi, ei epäpuhtausfaasia. Kalsinointiin vaikuttavat tekijät. Raaka-aineen aktiivisuuden ja hiukkaskoon välinen suhde on 2012QkTrtDe-kaavassa, jossa t on kiinteän faasin reaktioon vaadittu aika; r on hiukkasen halkaisija; D0 on diffuusiotaajuustekijä; Q on aktivointienergia; Lämpötila; k on vakio. Tämä osoittaa, että kiinteän faasin reaktion nopeus on verrannollinen diffuusiotilaan (D0), aktiivisuuteen ja raaka-aineen lämpötilaan ja kääntäen verrannollinen raaka-ainehiukkasten keskimääräiseen halkaisijaan. Synteesilämpötila (kuvattu yllä). Lämmitysnopeus ja pitoaika. tyhjä puristusvoima. Uunin lämpötilan tasaisuus, ilmakehä jne.


Muotoilu ja järjestys:
Muovaus on puristamista pietsolevykide aihion haluttuun muotoon ja luo olosuhteet sintrautumiseen. Pehmityksen tarkoituksena on poistaa posliiniin valuprosessin aikana tietyssä lämpötilassa lisätty sideaine (tai pehmitin) ja saada aihiolle tietty mekaaninen lujuus.


Palaute
Hubei Hannas Tech Co., Ltd on ammattimainen pietsosähköisen keramiikan ja ultraääniantureiden valmistaja, joka on omistautunut ultraääniteknologiaan ja teollisiin sovelluksiin.                                    
 

SUOSITELLA

OTA YHTEYTTÄ

Lisää: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubein maakunta, Kiina
Sähköposti:  sales@piezohannas.com
Puh: +86 07155272177
Puhelin: +86 + 18986196674         
QQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
Copyright 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd Kaikki oikeudet pidätetään. 
Tuotteet