proses pembuatan keramik piezoelektrik

(1) Metode proses keramik piezoelektrik adalah dengan menggunakan ball mill (tipe drum, tipe planetary, ball mill tipe agitating dan tipe getar), dan menambahkan bola gerinda (bola baja, bola batu akik, bola zirkonium, dll) dan media (air, alkohol, dll) ke bahan bakunya. Ini adalah pencampuran atau komunikasi mekanis.

(2) Prinsip proses
Bola gerinda menghasilkan gaya sentrifugal, gaya gesek, dan gaya gravitasi oleh motor untuk membentuk tumbukan, siklus putaran dan gerak rotasi, sehingga serbuk di antaranya terkena benturan dan gesekan penggilingan, sehingga mencapai kehalusan pencampuran dan penghancuran.

(3) Proses penggilingan bola
Proses penggilingan bola spesifik bergantung pada pabrik bola yang berbeda. Parameter proses yang wajar harus dioptimalkan berdasarkan hasil eksperimen (tingkat pencampuran setelah penggilingan bola, ukuran dan distribusi partikel, jumlah pencampuran, efisiensi dan biaya, dll.), dan tabung silinder piezo bubuk tinggi juga dapat merujuk pada parameter proses yang relevan.

Proses pra-pembakaran: Pemasangannya adalah mencampurkan bubuk kering ke dalam wadah, lalu menekan, menusuk, menutup dan memasukkan tungku. Pintu depan tungku 500 °C dibuka sedikit untuk memudahkan pembuangan bahan organik dan kelembapan, kemudian pintu tungku ditutup. 2) Kondisi pemanasan (mengambil PZT tipikal sebagai contoh) Laju pemanasan: tergantung pada jumlah muatan dalam tungku. Suhu maksimum: 850 °C (tergantung rumus). Waktu penahanan: 1-2 jam pada suhu 650°C untuk menghasilkan PT. Suhu dipertahankan sekitar 850°C selama 2 jam untuk menghasilkan PZT. Laju pendinginan: Kekuatan kristal tabung piezoceramic PZT lunak dimatikan dengan tungku dan dibuang di bawah 200 °C. Suasana tungku: Lebih disukai suasana netral atau pengoksidasi; berkurangnya atmosfer akan menyebabkan bubuk berkurang dan menghitam, dan harus dikontrol dengan ketat. Tungku batang karbon silikon lebih baik daripada tungku kawat resistansi.

Persyaratan kualitas untuk porselen yang sudah dibakar:

Penampilan: Warnanya normal dan seragam; ada ekspansi atau kontraksi tertentu (tergantung rumus spesifiknya transduser tabung piezo kecil ); kekerasannya sedang. Analisis kimia: lebih sedikit zirkonium bebas, titanium, timbal kurang dari analisis fase 0,5%. Ini adalah fase perovskit, tidak ada fase pengotor. Faktor-faktor yang mempengaruhi kalsinasi Hubungan antara aktivitas bahan baku dan ukuran partikel terdapat pada rumus QkTrtDe 2012, dimana t adalah waktu yang diperlukan untuk reaksi fasa padat; r adalah diameter partikel; D0 adalah faktor frekuensi difusi; Q adalah energi aktivasi; Suhu; k adalah sebuah konstanta. Hal ini menunjukkan bahwa laju reaksi fasa padat sebanding dengan keadaan difusi (D0), aktivitas, dan suhu bahan baku, serta berbanding terbalik dengan rata-rata diameter partikel bahan baku. Suhu sintesis (dijelaskan di atas). Laju pemanasan dan waktu penahanan. kekuatan menekan kosong. Keseragaman suhu tungku, atmosfer, dll.