процес виробництва п'єзоелектричної кераміки

Перегляди: 3 Автор: Редактор сайту Час публікації: 21.11.2018 Походження: Сайт

Запитуйте

(1) Метод процесу п'єзоелектрична кераміка полягає у використанні кульового млина (барабанного типу, планетарного типу, типу з перемішуванням і вібраційного типу кульового млина), а також додавання мелючих куль (сталеві кульки, агатові кульки, цирконієві кульки тощо) та середовища (вода, спирт тощо) до сировини. Це механічне змішування або зв'язок.

(2) Принцип процесу
Шліфувальна кулька створює відцентрову силу, силу тертя та силу тяжіння за допомогою двигуна, щоб утворити зіткнення, поворот циклу та обертальний рух, так що порошок між ними піддається ударному та фрикційному подрібненню, таким чином досягаючи змішування та тонкого подрібнення.

(3) Процес кульового помелу
Конкретний процес кульового помелу залежить від різних кульових млинів. Розумні параметри процесу повинні бути оптимізовані за результатами експерименту (ступінь змішування після кульового помелу, розмір і розподіл частинок, кількість змішування, ефективність і вартість тощо), і П'єзоциліндрична трубка з високим вмістом порошку також може вказувати на відповідні параметри процесу.

(4) Основні фактори, що впливають на якість кульового помелу:
Швидкість кульового млина (визначається типом кульового млина, розміром резервуара кульового млина тощо) 2 Бак кульового млина (діаметр, матеріал футерування тощо) Подрібнювальна куля (питома вага, твердість, форма, швидкість зношування) = кількість порошку, що наповнюється (приблизно 60%). Співвідношення порошку, кульки та мелючого середовища (визначається водопоглинанням у перетворювач п'єзокерамічних трубок і питома вага кульки). Роль мелючого середовища (адгезія, розщеплення, потік, дисперсія тощо) Час кульового помелу (залежно від типу кульового млина, розміру частинок корму) І) метод кульового помелу (сухий, вологий). Попереднє випалювання (також відоме як синтез) — це процес, у якому хімічна реакція в твердій фазі завершується дифузією атомів або іонів у сировині під час нагрівання з утворенням п’єзокераміки.

Процес попереднього спалювання: Монтаж полягає в тому, щоб змішати висушений порошок у тиглі, натиснути, проколоти, накрити кришкою та ввести в піч. Передні дверцята 500 °C злегка відкривають, щоб полегшити видалення органічних речовин і вологи, а потім дверцята печі закривають. 2) Умови нагрівання (на прикладі типового PZT) Швидкість нагрівання: залежить від кількості шихти в печі. Максимальна температура: 850 °C (залежно від формули). Час витримки: 1-2 години при 650°C для отримання PT. Температуру підтримували приблизно на рівні 850 °C протягом 2 годин для отримання PZT. Швидкість охолодження: Потужність Кристал м'яких п'єзокерамічних трубок PZT вимикається разом з піччю та вивантажується при температурі нижче 200 °C. Атмосфера печі: бажана нейтральна або окислювальна атмосфера; відновна атмосфера призведе до зменшення та почорніння порошку, і її необхідно суворо контролювати. Кремнієво-вуглецева стрижнева піч краща, ніж резистивна дротова піч.

Вимоги до якості обпаленої порцеляни:

Зовнішній вигляд: колір звичайний і однорідний; відбувається певне розширення або звуження (залежно від конкретної формули малий перетворювач з п'єзотрубками ); твердість помірна. Хімічний аналіз: менше вільного цирконію, титану, свинцю становить менше 0,5% фазового аналізу. Це фаза перовскіту, без фази домішок. Фактори, що впливають на прожарювання. Зв’язок між активністю вихідної сировини та розміром частинок визначається у формулі 2012QkTrtDe, де t — час, необхідний для твердофазної реакції; r – діаметр частинки; D0 – коефіцієнт частоти дифузії; Q – енергія активації; температура; k є константою. Це означає, що швидкість твердофазної реакції пропорційна стану дифузії (D0), активності та температурі сировини та обернено пропорційна середньому діаметру частинок сировини. Температура синтезу (описана вище). Швидкість нагріву і час витримки. сила натискання бланка. Однорідність температури печі, атмосфери тощо.

Формування та оформлення:

Формування - це пресування П'єзодисковий кристал у потрібну форму заготовки та створення умов для спікання. Пластифікація полягає у видаленні сполучного (або пластифікатора), доданого до порцеляни в процесі формування при певній температурі, і додання заготовці певної механічної міцності.