Hubei Hannas Tech Co., Ltd - Furnizor profesional de elemente piezoceramice
Ştiri
Sunteți aici: Acasă / Ştiri / Bazele ceramicii piezoelectrice / procesul de fabricație a ceramicii piezoelectrice

procesul de fabricare a ceramicii piezoelectrice

Vizualizări: 3     Autor: Editor site Ora publicării: 2018-11-21 Origine: Site

Întreba

butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniei
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
butonul de partajare whatsapp
partajați acest buton de partajare

(1) Metoda procesului de Ceramica piezoelectrică este de a folosi o moară cu bile (tip tambur, tip planetar, de tip agitator și de tip vibrator), și de a adăuga bile de măcinare (bile de oțel, bile de agat, bile de zirconiu etc.) și medii (apă, alcool, etc.) la materiile prime. Este amestecare mecanică sau comunicare.


(2) Principiul procesului
Bila de măcinare generează forța centrifugă, forța de frecare și forța gravitațională de către motor pentru a forma o coliziune, un ciclu de întoarcere și o mișcare de rotație, astfel încât pulberea dintre ele este supusă șlefuirii prin impact și frecare, realizând astfel amestecarea și rafinarea pulverizării.


(3) Procesul de frezare cu bile
Procesul specific de măcinare cu bile depinde de diferite mori cu bile. Parametrii rezonabili ai procesului ar trebui optimizați de rezultatele experimentale (gradul de amestecare după măcinarea cu bile, dimensiunea și distribuția particulelor, cantitatea de amestecare, eficiența și costul etc.) și Tubul cilindric piezo cu pulbere ridicată se poate referi și la parametri relevanți ai procesului.


(4) Principalii factori care afectează calitatea măcinării cu bile:
 Viteza morii cu bile (determinată de tipul morii cu bile, dimensiunea rezervorului morii cu bile etc.) 2 Rezervor de moara cu bile (diametru, material de căptușeală etc.) Bile de măcinare (gravitate specifică, duritate, formă, rata de uzură) = cantitatea de umplere a pulberii (aproximativ 60%). traductor tuburi piezoceramice și greutatea specifică a bilei) . Rolul mediilor de măcinare (adeziune, despicare, curgere, dispersie etc.) Timpul de măcinare cu bile (în funcție de tipul de moara cu bile, dimensiunea particulelor de alimentare) Și) metoda de măcinare cu bile (uscat, umed).


Procesul de pre-ardere: Montarea este de a amesteca pulberea uscată în creuzet și de a apăsa, de a perfora, de a acoperi și de a intra în cuptor. Ușa din față a cuptorului de 500 °C este ușor deschisă pentru a facilita îndepărtarea materiei organice și a umezelii, iar apoi ușa cuptorului este închisă. 2) Condiții de încălzire (luând ca exemplu PZT tipic) Viteza de încălzire: în funcție de cantitatea de încărcare din cuptor. Temperatura maxima: 850 °C (in functie de formula). Timp de păstrare: 1-2 ore la 650°C pentru a genera PT. Temperatura a fost menținută la aproximativ 850 ° C timp de 2 ore pentru a genera PZT. Rata de racire: Puterea de Tuburile piezoceramice moale PZT de cristal se stinge cu cuptorul și se descarcă sub 200 °C. Atmosfera cuptorului: Se preferă atmosfera neutră sau oxidantă; atmosfera reducătoare va face ca pulberea să fie redusă și înnegrită și trebuie să fie strict controlată. Cuptorul cu tije de carbon siliciu este mai bun decât cuptorul cu sârmă de rezistență.


Cerințe de calitate pentru porțelanul prearpat:


Aspect: Culoarea este normală și uniformă; există o anumită expansiune sau contracție (în funcție de formula specifică a traductor piezo tuburi mici ); duritatea este moderată. Analiză chimică: mai puțin zirconiu liber, titan, plumb este mai puțin de 0,5% analiză de fază. Este fază de perovskit, fără fază de impurități. Factori care afectează calcinarea. Relația dintre activitatea materiei prime și dimensiunea particulelor este în formula 2012QkTrtDe, unde t este timpul necesar pentru reacția în fază solidă; r este diametrul particulei; D0 este factorul de frecvență de difuzie; Q este energia de activare; Temperatură; k este o constantă. Aceasta indică faptul că viteza reacției în fază solidă este proporțională cu starea de difuzie (D0), activitatea și temperatura materiei prime și invers proporțională cu diametrul mediu al particulelor de materie primă. Temperatura de sinteză (descrisă mai sus). Viteza de încălzire și timpul de menținere. forța de presare în gol. Uniformitatea temperaturii cuptorului, atmosferă etc.


Formare și aranjare:
Turnarea este presarea cristal de disc piezo în forma dorită a semifabricatului și creând condiții pentru sinterizare. Plastificarea este pentru a îndepărta liantul (sau plastifiantul) adăugat la porțelan în timpul procesului de turnare la o anumită temperatură și pentru a face semifabricatul să aibă o anumită rezistență mecanică.


Feedback
Hubei Hannas Tech Co., Ltd este un producător profesionist de ceramică piezoelectrică și traductoare cu ultrasunete, dedicat tehnologiei ultrasonice și aplicațiilor industriale.                                    
 

RECOMANDA

CONTACTAŢI-NE

Adăugați: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubei Province, China
E-mail:  sales@piezohannas.com
Tel: +86 07155272177
Telefon: +86 + 18986196674<         
~!phoenix_var169_3!~ 
~!phoenix_var169_4!~
~!phoenix_var169_5!~        
Copyright 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd Toate drepturile rezervate. 
Produse