Language
Visningar: 3 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2018-11-21 Ursprung: Plats
(1) Processmetoden för piezoelektrisk keramik är att använda en kulkvarn (trumtyp, planettyp, omrörningstyp och kulkvarn av vibrerande typ), och lägga till slipkulor (stålkulor, agatkulor, zirkoniumkulor, etc.) och media (vatten, alkohol, etc.) till råvarorna. Det är mekanisk blandning eller kommunikation.
(2) Processprincip
Slipkulan genererar centrifugalkraften, friktionskraften och tyngdkraften av motorn för att bilda en kollision, en cykelsvängning och en rotationsrörelse, så att pulvret däremellan utsätts för stöt- och friktionsslipning, och därigenom uppnås blandnings- och pulveriseringsförfining.
(3) Kulmalningsprocess
Den specifika kulmalningsprocessen beror på olika kulkvarnar. De rimliga processparametrarna bör optimeras av de experimentella resultaten (blandningsgrad efter kulmalning, partikelstorlek och fördelning, mängd blandning, effektivitet och kostnad, etc.), och högpulver piezocylinderrör kan också hänvisa till relevanta processparametrar.
Förbränningsprocess: Montering är att blanda det torkade pulvret i degeln och pressa, punktera, täcka och gå in i ugnen. Ytterdörren på 500 °C öppnas lätt för att underlätta avlägsnandet av organiskt material och fukt, och sedan stängs ugnsdörren. 2) Uppvärmningsförhållanden (med typiska PZT som exempel) Uppvärmningshastighet: beroende på mängden laddning i ugnen. Maximal temperatur: 850 °C (beroende på formeln). Hålltid: 1-2 timmar vid 650°C för att generera PT. Temperaturen hölls vid ca 850°C under 2 timmar för att generera PZT. Kylhastighet: Kraften av mjuka PZT piezokeramiska rörkristaller stängs av med ugnen och släpps ut under 200 °C. Ugnsatmosfär: Neutral eller oxiderande atmosfär föredras; reducerande atmosfär kommer att göra att pulvret reduceras och svärtas, och måste kontrolleras strikt. Silikonkolstavugnen är bättre än motståndstrådsugnen.
Kvalitetskrav för förbränt porslin:
Utseende: Färgen är normal och enhetlig; det finns en viss expansion eller sammandragning (beroende på den specifika formeln för små piezorörsgivare ); hårdheten är måttlig. Kemisk analys: mindre fritt zirkonium, titan, bly är mindre än 0,5 % fasanalys. Det är perovskitfas, ingen föroreningsfas. Faktorer som påverkar kalcineringen. Förhållandet mellan råvarans aktivitet och partikelstorlek finns i 2012QkTrtDe-formeln, där t är den tid som krävs för fastfasreaktionen; r är partikeldiametern; D0 är diffusionsfrekvensfaktorn; Q är aktiveringsenergin; Temperatur; k är en konstant. Detta indikerar att hastigheten för fastfasreaktionen är proportionell mot diffusionstillståndet (DO), aktivitet och temperatur hos råmaterialet, och omvänt proportionell mot medeldiametern för råmaterialpartiklarna. Syntestemperatur (beskrivs ovan). Uppvärmningshastighet och hålltid. blank presskraft. Ugnstemperaturens enhetlighet, atmosfär, etc.
