formingsmetode for piezoelektrisk keramisk embryo (2)

 Granulering er en prosess der et porselen PZT-materialparameter blandes med et bindemiddel for å fremstille grovere partikler (ca. 20 mesh/inch) med god fluiditet. Denne typen granulat kalles en pellet for å vise forskjellen.

1) Rollen til granulering
Siden bakken porselen pulver av Følsom piezoelektrisk keramikk er fin og lett, som har et stort spesifikt overflateareal, og har et stort volum, fluiditeten er dårlig, pakkingstettheten og komprimeringstettheten er ikke høy. Derfor ligger effekten av granulering i bindemidlet i det ensartede porselenspulveret, og øker dets partikkelstørrelse, egenvekt og fluiditet, og det øker tettheten til formlegemet.

2) Vanlige granuleringsmetoder og egenskaper. Vanlig manuell granuleringsmetode er å tilsette passende mengde (for eksempel 4-5 vekt%) av 5% konsentrasjon av PVA vandig løsningsbindemiddel til porselenet, og bland det jevnt i mørtelen, deretter sikt. Metoden er enkel i drift, men arbeidsintensiteten er stor, blandingen er vanskelig å være jevn, pelletskvaliteten er ikke høy, effektiviteten er lav, og den er kun egnet for laboratorie- og småskalaproduksjon.

3 Trykksatt granuleringsmetode
Porselenet av piezoelektriske ringkrystaller ble tilsatt til et 4-5 vekt% 5% PVA vandig løsningsbindemiddel, og jevnt omrørt i en blander for å passere gjennom en 20 mesh/twist sikt. Deretter ble den presset på en hydraulisk presse med en stamper ved et trykk på 180-250 kg/cm2 i 1 minutt for å danne en rund kake. Krummene ble knust med en knuser til de alle ble ført gjennom en 20 mesh/twist sikt. Granulariteten til selskapet er stor, og den mekaniske styrken til den grønne kroppen er høy, noe som kan møte støpekravene til forskjellige store og spesialformede produkter. Utgangen er imidlertid liten, effektiviteten er ikke høy, og kravene til prosessdrift er strenge, noe som er egnet for laboratorieeksperimenter og middels volumproduksjon.

4 spraytørkegranulering
Porselenet blandet med bindemiddelet blir først gjort til en slurry, og deretter spraytørket av en spraytørker for å granuleres og samles opp for bruk. Agglomerattykkelsen på Pzt keramisk ringtransduser kan kontrolleres av atomiseringsrelaterte forhold. Partiklene i metoden er sfæriske, som har god fluiditet, god kvalitet, stort utbytte, kontinuerlig produksjon, det er høy effektivitet, lav arbeidsintensitet og forbedrede forhold. Egnet for masseproduksjon, men utstyrskostnadene er høye.

(5) Mold design
Utformingen av elektronisk transduser piezo keramikkform er basert på form, størrelse, trykk, pulverkompresjon, sintringskrymping, ruhet, etc. av produktet. Utformingen av formen: 1 matchende nøyaktighet (for eksempel tre-nivå presisjonsmatching); 2 finish (som arbeidsflate) 3 hardhet (som HRC 57-62); 4 Avsmalning av formen (vanligvis ikke mindre enn 1 %); 5 form, størrelse; 6 materialer (verktøystål, for eksempel Cr12 stål).

(6) Faktorene påvirker kvaliteten på piezo keramiske skiveforming er limene ved å bruke PVA-lim som eksempler. De viktigste påvirkningsfaktorene er:

1 polymerisasjonsgrad n. n er for stor, kjedelengden er lang, adhesjonen og elastisiteten er stor, noe som ikke bidrar til granulering og støping; n er for liten, kjettingleddet er lett, elastisiteten og bindekraften er liten, og bindemidlet brukes ikke. n Generelt er 1750±50 egnet.
2 doser. For lite bidrar ikke til støping. For mye, etter forskyvningen, er det mange porer, som påvirker tettheten og de elektromekaniske egenskapene til kroppen og porselenet.