metoda oblikovanja piezoelektričnog keramičkog zametka (2)

 Granulacija je proces u kojem se porculan Parametar PZT materijala se miješa s vezivom kako bi se dobile grublje čestice (oko 20 mesh/inču) koje imaju dobru fluidnost. Ova vrsta granula naziva se peleta kako bi se pokazala razlika.

1) Uloga granulacije
Budući da je mljeveni porculanski prah od osjetljiva piezoelektrična keramika je fina i lagana, koja ima veliku specifičnu površinu i ima veliki volumen, fluidnost je loša, gustoća pakiranja i gustoća zbijanja nisu visoke. Dakle, učinak granulacije leži u tome što vezivo u jednoličnom porculanskom prahu povećava veličinu čestica, specifičnu težinu i fluidnost, a povećava i gustoću oblikovanog tijela.

2) Uobičajene metode i karakteristike granulacije. Uobičajena ručna metoda granulacije je dodavanje odgovarajuće količine (kao što je 4-5 težinskih postotaka) 5% koncentracije PVA vodene otopine veziva u porculan, i ravnomjerno miješanje u mortu, zatim prosijanje. Metoda je jednostavna u radu, ali je intenzivnost rada velika, miješanje je teško ravnomjerno, kvaliteta peleta nije visoka, a učinkovitost je niska, te je prikladna samo za laboratorijsku i malu proizvodnju.

3 Metoda granulacije pod tlakom
Porculan od piezoelektrični prstenasti kristal je dodan u 4-5 wt% 5% jakosti PVA vodene otopine veziva, i jednoliko miješan u mikseru kako bi prošao kroz 20 mesh/twist sito. Zatim je prešan na hidrauličnoj preši sa stamperom pod pritiskom od 180-250 kg/cm 2 1 minutu da se oblikuje okrugli kolač. Mrvice su usitnjene drobilicom sve dok nisu propuštene kroz sito od 20 mesh/okretanje. Zrnatost korporacije je velika, a mehanička čvrstoća zelenog tijela je visoka, što može zadovoljiti zahtjeve oblikovanja raznih velikih proizvoda i proizvoda posebnog oblika. Međutim, učinak je mali, učinkovitost nije visoka, a zahtjevi za rad procesa su strogi, što je pogodno za laboratorijske pokuse i proizvodnju srednjeg volumena.

4 granulacija sušenjem raspršivanjem
Porculan pomiješan s vezivom prvo se pretvara u kašu, a zatim se suši raspršivanjem u sušilici za raspršivanje da bi se granulirao i sakupio za upotrebu. Debljina aglomerata od Pzt keramička prstenasta sonda može se kontrolirati uvjetima povezanim s atomizacijom. Čestice metode su sferične, koje imaju dobru fluidnost, dobru kvalitetu, veliki prinos, kontinuiranu proizvodnju, visoku učinkovitost, nizak intenzitet rada i poboljšane uvjete. Prikladno za masovnu proizvodnju, ali troškovi opreme su visoki.

(5) Dizajn kalupa
Dizajn kalupa elektronički pretvornik piezo keramičkog kalupa temelji se na obliku, veličini, tlaku, kompresiji praha, skupljanju sinteriranja, hrapavosti itd. proizvoda. Dizajn kalupa: 1 točnost podudaranja (kao što je podudaranje preciznosti na tri razine); 2 završna obrada (kao što je radna površina) 3 tvrdoća (kao što je HRC 57-62); 4 Konus od kalupa (općenito ne manje od 1%); 5 oblik, veličina; 6 materijala (alatnog čelika, kao što je Cr12 čelik).

(6) Čimbenici koji utječu na kvalitetu oblikovanje piezo keramičkih diskova su ljepila korištenjem PVA ljepila kao primjera. Glavni faktori utjecaja su:

1 stupanj polimerizacije n. n je prevelik, duljina lanca je duga, prianjanje i elastičnost su veliki, što ne pogoduje granulaciji i kalupljenju; n je premalen, karika lanca je lagana, elastičnost i sila vezivanja su male, a vezivo se ne koristi. n Općenito, 1750±50 je prikladno.
2 doziranje. Premalo ne pogoduje pljesnivu. Previše, nakon pomaka, ima mnogo pora, koje utječu na gustoću i elektromehanička svojstva tijela i porculana.