formningsmetod för piezoelektriskt keramiskt embryo (2)

 Granulering är en process där ett porslin PZT-materialparametern blandas med ett bindemedel för att framställa grövre partiklar (ca 20 mesh/tum) med god flytbarhet. Denna typ av granulat kallas en pellet för att visa skillnaden.

1) Granuleringens roll
Eftersom det malda porslinspulver av känslig piezoelektrisk keramik är fin och lätt, som har en stor specifik yta och har en stor volym, fluiditeten är dålig, packningsdensiteten och packningsdensiteten är inte hög. Därför ligger effekten av granulering i bindemedlet i det enhetliga porslinspulvret, vilket ökar dess partikelstorlek, specifika vikt och fluiditet, och det ökar densiteten hos den formade kroppen.

2) Vanliga granuleringsmetoder och egenskaper. Vanlig manuell granuleringsmetod är att tillsätta lämplig mängd (såsom 4-5 vikt%) av 5% koncentration av PVA-vattenlösningsbindemedel till porslinet och blanda det jämnt i morteln, sedan sikta. Metoden är enkel i drift, men arbetsintensiteten är stor, blandningen är svår att vara enhetlig, pelletskvaliteten är inte hög och effektiviteten är låg och den är endast lämplig för laboratorie- och småskalig produktion.

3 Trycksatt granuleringsmetod
Porslinet av piezoelektrisk ringkristall sattes till ett 4-5 vikt-% 5%-ig PVA-vattenlösningsbindemedel och omrördes likformigt i en bländare för att passera genom en 20 mesh/twist-sikt. Sedan pressades den på en hydraulisk press med en stamper vid ett tryck av 180-250 kg/cm2 under 1 minut för att bilda en rund kaka. Smulorna krossades med en kross tills de alla fick passera genom en 20 mesh/twist sikt. Företagets granularitet är stor och den gröna kroppens mekaniska hållfasthet är hög, vilket kan möta formningskraven för olika stora och specialformade produkter. Utgången är dock liten, effektiviteten är inte hög och processdriftskraven är strikta, vilket är lämpligt för laboratorieexperiment och produktion i medelvolym.

4 spraytorkningsgranulering
Porslinet blandat med bindemedlet görs först till en slurry och spraytorkas sedan av en spraytork för att granuleras och samlas upp för användning. Agglomerattjockleken på Pzt keramisk ringgivare kan styras av atomiseringsrelaterade förhållanden. Metodens partiklar är sfäriska, som har god fluiditet, god kvalitet, stort utbyte, kontinuerlig produktion, det är hög effektivitet, låg arbetsintensitet och förbättrade förhållanden. Lämplig för massproduktion, men utrustningskostnaderna är höga.

(5) Formdesign
Utformningen av elektronisk transducer piezo keramisk form är baserad på formen, storleken, trycket, pulverkompressionen, sintringskrympningen, grovheten, etc. hos produkten. Formens utformning: 1 matchningsnoggrannhet (som precisionsmatchning i tre nivåer); 2 finish (som arbetsyta) 3 hårdhet (som HRC 57-62); 4 Avsmalning av formen (i allmänhet inte mindre än 1%); 5 form, storlek; 6 material (verktygsstål, såsom Cr12 stål).

(6) Faktorerna påverkar kvaliteten på piezokeramisk skivformning är limmen genom att använda PVA-lim som exempel. De huvudsakliga påverkande faktorerna är:

1 polymerisationsgrad n. n är för stor, kedjelängden är lång, vidhäftningen och elasticiteten är stor, vilket inte bidrar till granulering och formning; n är för liten, kedjelänken är lätt, elasticiteten och bindningskraften är liten och bindemedlet används inte. n I allmänhet är 1750±50 lämpligt.
2 doser. För lite bidrar inte till gjutning. För mycket, efter förskjutningen, finns det många porer, som påverkar densiteten och de elektromekaniska egenskaperna hos kroppen och porslin.