метад фармавання п'езаэлектрычнага керамічнага зародка (2)

 Грануляцыя - гэта працэс, у якім фарфор Параметр матэрыялу PZT змешваецца са злучным для атрымання больш грубых часціц (каля 20 меш/цаля), якія маюць добрую цякучасць. Такі выгляд гранул называюць грануламі, каб паказаць розніцу.

1) Роля грануляцыі
З молатага парашка фарфору адчувальная п'езаэлектрычная кераміка тонкая і лёгкая, якая мае вялікую ўдзельную плошчу паверхні і вялікі аб'ём, цякучасць дрэнная, шчыльнасць упакоўкі і шчыльнасць ушчыльнення невысокія. Такім чынам, эфект грануляцыі заключаецца ў злучным рэчыве ў аднастайным парашку фарфору, павялічваючы яго памер часціц, удзельную вагу і цякучасць, а таксама павялічваючы шчыльнасць фасоннага цела.

2) Агульныя метады і характарыстыкі гранулявання. Звычайны метад ручнога гранулявання заключаецца ў даданні адпаведнай колькасці (напрыклад, 4-5 мас.%) звязальнага воднага раствора ПВА з канцэнтрацыяй 5% да фарфору і раўнамернага змешвання ў ступцы, затым прасейвання. Метад просты ў эксплуатацыі, але працаёмкасць вялікая, змешванне цяжка быць аднастайным, якасць гранул невысокая, а эфектыўнасць нізкая, і ён падыходзіць толькі для лабараторнай і дробнасерыйнай вытворчасці.

3 Метад грануляцыі пад ціскам
Фарфор крышталь п'езаэлектрычнага кальца быў дададзены ў 4-5 мас.% 5% трываласці воднага раствора PVA звязальнага, і раўнамерна размяшалі ў міксеры, каб прапусціць праз 20 меш / твіст сіта. Затым яе прэсавалі на гідраўлічным прэсе са штампоўкай пад ціскам 180-250 кг/см 2 на працягу 1 хвіліны да адукацыі круглай аладкі. Крошкі здрабнялі з дапамогай драбнілкі, пакуль усе яны не былі прапушчаны праз сіта 20 меш/скручванне. Дэталёвасць карпарацыі вялікая, а механічная трываласць зялёнага корпуса высокая, што можа адпавядаць патрабаванням фармавання розных буйных і спецыяльных вырабаў. Аднак выхад невялікі, эфектыўнасць невысокая, а патрабаванні да працэсу строгія, што падыходзіць для лабараторных эксперыментаў і вытворчасці сярэдніх аб'ёмаў.

4. Грануляцыя з распыляльнай сушкай.
Фарфор, змешаны са злучным, спачатку ператвараецца ў суспензію, а затым сушыцца распыляльнай сушылкай для гранулявання і збору для выкарыстання. Агламерат таўшчынёй Кольцавы керамічны пераўтваральнік Pzt можа кіравацца ўмовамі, звязанымі з распыленнем. Часціцы метаду з'яўляюцца сферычнымі, якія маюць добрую цякучасць, добрае якасць, вялікі ўраджай, бесперапыннае вытворчасць, гэта высокая эфектыўнасць, нізкая працаёмкасць і палепшаныя ўмовы. Падыходзіць для масавай вытворчасці, але кошт абсталявання высокая.

(5) Дызайн прессформы
Дызайн Электронны пераўтваральнік п'езакерамічная форма заснавана на форме, памеры, ціску, сціску парашка, усаджванні пры спяканні, шурпатасці і г.д. прадукту. Канструкцыя прэс-формы: 1 дакладнасць адпаведнасці (напрыклад, трохузроўневая дакладнасць супадзення); 2 аздабленне (напрыклад, працоўная паверхня) 3 цвёрдасць (напрыклад, HRC 57-62); 4 Выманне кануснасці (як правіла, не менш за 1%); 5 форма, памер; 6 матэрыялаў (інструментальная сталь, напрыклад сталь Cr12).

(6) Фактары, якія ўплываюць на якасць фармаванне п'езакерамічнага дыска - гэта клеі з выкарыстаннем клеяў ПВА ў якасці прыкладаў. Асноўнымі фактарамі ўплыву з'яўляюцца:

1 ступень полімерызацыі н. n занадта вялікі, даўжыня ланцуга вялікая, адгезія і эластычнасць вялікія, што не спрыяе грануляцыі і фармоўцы; n занадта малы, звяно ланцуга лёгкае, эластычнасць і сіла злучэння малыя, злучнае не выкарыстоўваецца. n Як правіла, падыходзіць 1750±50.
2 дазавання. Занадта мала не спрыяе цвілі. Занадта шмат, пасля зрушэння, ёсць шмат пор, якія ўплываюць на шчыльнасць і электрамеханічныя ўласцівасці цела і фарфору.