metode pembentukan embrio keramik piezoelektrik (2)

 Granulasi adalah proses pembuatan porselen Parameter material PZT dicampur dengan bahan pengikat untuk menghasilkan partikel yang lebih kasar (sekitar 20 mesh/inci) yang memiliki fluiditas yang baik. Butiran semacam ini disebut pelet untuk menunjukkan perbedaannya.

1) Peran granulasi
Sejak bubuk porselen digiling keramik piezoelektrik sensitif halus dan ringan, memiliki luas permukaan spesifik yang besar, dan memiliki volume yang besar, fluiditasnya buruk, kepadatan pengepakan dan kepadatan pemadatan tidak tinggi. Oleh karena itu, efek granulasi terletak pada pengikat pada bubuk porselen yang seragam, meningkatkan ukuran partikel, berat jenis dan fluiditasnya, serta meningkatkan kepadatan benda yang dibentuk.

2) Metode dan karakteristik granulasi yang umum. Metode granulasi manual biasa adalah menambahkan jumlah yang sesuai (seperti 4-5% berat) larutan pengikat PVA konsentrasi 5% ke dalam porselen, dan mencampurkannya secara merata ke dalam mortar, lalu menyaringnya. Cara pengoperasiannya sederhana, tetapi intensitas tenaga kerjanya besar, pencampuran sulit dilakukan secara seragam, kualitas pelet tidak tinggi, dan efisiensi rendah, serta hanya cocok untuk laboratorium dan produksi skala kecil.

3 Metode granulasi bertekanan
Porselen dari Kristal cincin piezoelektrik ditambahkan ke pengikat larutan PVA berkekuatan 4-5% berat dan 5%, dan diaduk secara merata dalam mixer hingga melewati saringan 20 mesh/putar. Kemudian dipres pada press hidrolik dengan stamper pada tekanan 180-250 kg/cm 2 selama 1 menit hingga membentuk kue bulat. Remah-remah tersebut dihancurkan dengan crusher sampai semuanya melewati saringan 20 mesh/twist. Granularitas korporasinya besar, dan kekuatan mekanik bodi hijaunya tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan pencetakan berbagai produk besar dan berbentuk khusus. Namun, outputnya kecil, efisiensinya tidak tinggi, dan persyaratan operasi prosesnya ketat, sehingga cocok untuk eksperimen laboratorium dan produksi volume menengah.

4 granulasi pengeringan semprot
Porselen yang dicampur dengan bahan pengikat terlebih dahulu dibuat menjadi bubur, kemudian dikeringkan dengan semprotan dengan pengering semprot untuk digranulasi dan dikumpulkan untuk digunakan. Ketebalan aglomerat dari Transduser cincin keramik Pzt dapat dikontrol dengan kondisi terkait atomisasi. Partikel metode ini berbentuk bola, yang memiliki fluiditas yang baik, kualitas yang baik, hasil yang besar, produksi yang berkelanjutan, efisiensi yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah dan kondisi yang lebih baik. Cocok untuk produksi massal, tetapi biaya peralatannya tinggi.

(5) Desain cetakan
Desain cetakan keramik piezo transduser elektronik didasarkan pada bentuk, ukuran, tekanan, kompresi bubuk, penyusutan sintering, kekasaran, dll. Desain cetakan: 1 akurasi pencocokan (seperti pencocokan presisi tiga tingkat); 2 penyelesaian (seperti permukaan kerja) 3 kekerasan (seperti HRC 57-62); 4 Demoulding lancip (umumnya tidak kurang dari 1%); 5 bentuk, ukuran; 6 bahan (baja perkakas, seperti baja Cr12).

(6) Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pembentuk piringan keramik piezo adalah perekat dengan menggunakan perekat PVA sebagai contoh. Faktor utama yang mempengaruhi adalah:

1 derajat polimerisasi n. n terlalu besar, panjang rantainya panjang, daya rekat dan elastisitasnya besar, yang tidak kondusif untuk granulasi dan pencetakan; n terlalu kecil, mata rantainya ringan, elastisitas dan gaya ikatnya kecil, dan bahan pengikatnya tidak digunakan. n Secara umum, 1750±50 cocok.
2 dosis. Terlalu sedikit tidak kondusif untuk pembentukan. Terlalu banyak, setelah perpindahan, terdapat banyak pori-pori, yang mempengaruhi kepadatan dan sifat elektromekanis tubuh dan porselen.