روش تشکیل جنین سرامیکی پیزوالکتریک (2)

 دانه بندی فرآیندی است که در آن پرسلن پارامتر ماده PZT با یک چسب مخلوط می شود تا ذرات درشت تر (حدود 20 مش در اینچ) با سیالیت خوب آماده شود. این نوع گرانول برای نشان دادن تفاوت پلت نامیده می شود.

1) نقش دانه بندی
از آنجایی که پودر چینی آسیاب شده از سرامیک های پیزوالکتریک حساس ریز و سبک هستند که دارای سطح ویژه بزرگی هستند و حجم زیادی دارند، سیالیت ضعیفی دارند، چگالی بسته بندی و تراکم تراکم زیاد نیستند. بنابراین، اثر دانه بندی در بایندر در پودر چینی یکنواخت، افزایش اندازه ذرات، وزن مخصوص و سیالیت آن و افزایش تراکم بدنه شکل است.

2) روش ها و ویژگی های رایج دانه بندی. روش دانه بندی دستی معمولی این است که مقدار مناسب (مانند 5-4 درصد وزنی) بایندر محلول آبی PVA ​​با غلظت 5 درصد را به پرسلن اضافه کرده و آن را به طور یکنواخت در ملات مخلوط کرده و سپس الک کنید. این روش در عملیات ساده است، اما شدت کار زیاد است، مخلوط کردن یکنواخت دشوار است، کیفیت گلوله بالا نیست و راندمان پایین است و فقط برای تولید آزمایشگاهی و در مقیاس کوچک مناسب است.

3 روش دانه بندی تحت فشار
چینی از کریستال حلقه پیزوالکتریک به یک بایندر محلول آبی 4-5 درصد وزنی با قدرت 5 درصد اضافه شد و به طور یکنواخت در یک میکسر به هم زده شد تا از یک غربال مش/پیچ 20 عبور کند. سپس روی پرس هیدرولیک با استامپر با فشار 180-250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به مدت 1 دقیقه فشار داده شد تا به شکل کیک گرد در آید. خرده ها با یک سنگ شکن خرد شدند تا همه آنها از یک صفحه مش/پیچ 20 عبور داده شوند. دانه بندی شرکت بزرگ است و استحکام مکانیکی بدنه سبز بالا است که می تواند نیازهای قالب گیری محصولات مختلف بزرگ و خاص را برآورده کند. با این حال، خروجی کوچک است، راندمان بالا نیست، و الزامات عملیات فرآیند سخت است، که برای آزمایش های آزمایشگاهی و تولید با حجم متوسط ​​مناسب است.

4 دانه بندی خشک کن اسپری
چینی مخلوط شده با بایندر ابتدا به صورت دوغاب در می آید و سپس با اسپری خشک کن خشک می شود تا دانه بندی شده و برای استفاده جمع آوری شود. ضخامت آگلومرا از مبدل حلقه سرامیکی Pzt را می توان با شرایط مربوط به اتمیزاسیون کنترل کرد. ذرات این روش کروی هستند، که دارای سیالیت خوب، کیفیت خوب، عملکرد زیاد، تولید مداوم، راندمان بالا، شدت کار کم و شرایط بهبود یافته است. برای تولید انبوه مناسب است، اما هزینه تجهیزات بالا است.

(5) طراحی قالب
طراحی از قالب پیزو سرامیک مبدل الکترونیکی بر اساس شکل، اندازه، فشار، فشرده سازی پودر، انقباض تف جوشی، زبری و غیره محصول است. طراحی قالب: 1 دقت تطبیق (مانند تطبیق دقیق سه سطح)؛ 2 پایان (مانند سطح کار) 3 سختی (مانند HRC 57-62)؛ 4 مخروطی قالب گیری (به طور کلی نه کمتر از 1٪). 5 شکل، اندازه؛ 6 مواد (فولاد ابزار، مانند فولاد Cr12).

(6) عوامل موثر بر کیفیت شکل دهی دیسک سرامیکی پیزو چسب هایی هستند که از چسب های PVA ​​به عنوان نمونه استفاده می کنند. عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از:

1 درجه پلیمریزاسیون n. n خیلی بزرگ است، طول زنجیره طولانی است، چسبندگی و کشش بزرگ است، که برای دانه بندی و قالب گیری مناسب نیست. n خیلی کوچک است، حلقه زنجیر سبک است، خاصیت ارتجاعی و نیروی پیوند کم است و از چسب استفاده نمی شود. n عموماً 50±1750 مناسب است.
2 دوز. خیلی کم برای قالب گیری مناسب نیست. بیش از حد، پس از جابجایی، منافذ زیادی وجود دارد که بر تراکم و خواص الکترومکانیکی بدنه و چینی تأثیر می گذارد.