pietsosähköisen keraamisen alkion muodostusmenetelmä (2)

 Granulointi on prosessi, jossa posliini PZT-materiaaliparametri sekoitetaan sideaineen kanssa hyvän juoksevuuden omaavien karkeampien hiukkasten (noin 20 mesh/inch) valmistamiseksi. Tällaista rakeita kutsutaan pelletiksi eron osoittamiseksi.

1) rooli rakeistus
Koska jauhettu posliinijauhe herkkä pietsosähköinen keramiikka on hienoa ja kevyttä, jolla on suuri ominaispinta-ala ja suuri tilavuus, juoksevuus on huono, pakkaustiheys ja tiivistystiheys eivät ole korkeat. Siksi rakeisuuden vaikutus on tasaisen posliinijauheen sideaineessa, mikä lisää sen hiukkaskokoa, ominaispainoa ja juoksevuutta, ja se lisää muotoillun kappaleen tiheyttä.

2) Yleiset rakeistusmenetelmät ja ominaisuudet. Tavallinen manuaalinen rakeistusmenetelmä on sopiva määrä (kuten 4-5 paino-%) 5-prosenttisen PVA-vesiliuoksen sideaineen lisääminen posliiniin, ja se sekoitetaan tasaisesti laastissa ja siivilöidään. Menetelmä on yksinkertainen, mutta työvoiman intensiteetti on suuri, sekoitus on vaikea saada tasaiseksi, pellettien laatu ei ole korkea ja tehokkuus on alhainen ja se soveltuu vain laboratorio- ja pienimuotoiseen tuotantoon.

3 Painerakeistusmenetelmä
Posliini on pietsosähköistä rengaskidettä lisättiin 4-5 paino-%:iseen 5-prosenttiseen PVA:n vesiliuoksen sideaineeseen ja sekoitettiin tasaisesti sekoittimessa 20 meshin seulan läpi kulkemiseksi. Sitten sitä puristettiin hydraulipuristimella meistinpaineella 180-250 kg/cm2 1 minuutin ajan pyöreän kakun muodostamiseksi. Murut murskattiin murskaimella, kunnes ne kaikki vietiin 20 mesh/twist seulan läpi. Yrityksen rakeisuus on suuri ja vihreän rungon mekaaninen lujuus on korkea, mikä voi täyttää erilaisten suurten ja erikoismuotoisten tuotteiden muovausvaatimukset. Tuotos on kuitenkin pieni, tehokkuus ei ole korkea ja prosessin toimintavaatimukset ovat tiukat, mikä sopii laboratoriokokeisiin ja keskimääräiseen tuotantoon.

4 sumutuskuivausrakeistus
Sideaineeseen sekoitettu posliini valmistetaan ensin lietteeksi ja sitten sumutuskuivataan sumutuskuivaimella rakeistettaviksi ja kerättäväksi talteen. Agglomeraatin paksuus Pzt-keraamirengasanturia voidaan ohjata sumutukseen liittyvillä ehdoilla. Menetelmän hiukkaset ovat pallomaisia, joilla on hyvä juoksevuus, hyvä laatu, suuri saanto, jatkuva tuotanto, se on korkea hyötysuhde, alhainen työvoimaintensiteetti ja paremmat olosuhteet. Soveltuu massatuotantoon, mutta laitekustannukset ovat korkeat.

(5) Muotin suunnittelu
Suunnittelu elektronisen muuntimen pietsokeramiikkamuotti perustuu tuotteen muotoon, kokoon, paineeseen, jauheen puristukseen, sintrauskutistumiseen, karheuteen jne. Muotin suunnittelu: 1 täsmäystarkkuus (kuten kolmen tason tarkkuussovitus); 2 viimeistely (kuten työpinta) 3 kovuus (kuten HRC 57-62); 4 Irrotuskartio (yleensä vähintään 1 %); 5 muoto, koko; 6 materiaalia (työkaluteräs, kuten Cr12-teräs).

(6) Tekijät vaikuttavat laatuun Pietsokeraaminen kiekkomuovaus ovat liimoja käyttämällä esimerkkeinä PVA-liimoja. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat:

1 polymerointiaste n. n on liian suuri, ketjun pituus on pitkä, tarttuvuus ja elastisuus ovat suuria, mikä ei edistä rakeistamista ja muovausta; n on liian pieni, ketjun lenkki on kevyt, elastisuus ja sidosvoima ovat pienet, eikä sideainetta käytetä. n Yleensä 1750±50 on sopiva.
2 annos. Liian pieni määrä ei edistä muovaamista. Liian paljon, siirron jälkeen on monia huokosia, jotka vaikuttavat rungon ja posliinin tiheyteen ja sähkömekaanisiin ominaisuuksiin.