Pandangan: 7 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2018-11-22 Asal: tapak
Granulasi adalah proses di mana porselin Parameter bahan PZT dicampur dengan pengikat untuk menyediakan zarah yang lebih kasar (kira-kira 20 mesh/inci) yang mempunyai kecairan yang baik. Butiran jenis ini dipanggil pelet untuk menunjukkan perbezaan.
1) Peranan granulasi
Sejak serbuk porselin tanah seramik piezoelektrik sensitif adalah halus dan ringan, yang mempunyai luas permukaan khusus yang besar, dan mempunyai isipadu yang besar, kecairan adalah lemah, ketumpatan pembungkusan dan ketumpatan pemadatan tidak tinggi. Oleh itu, kesan granulasi terletak pada pengikat dalam serbuk porselin seragam, meningkatkan saiz zarahnya, graviti tentu dan kecairan, dan ia meningkatkan ketumpatan badan berbentuk.
2) Kaedah dan ciri granulasi biasa .Kaedah granulasi manual biasa adalah menambah jumlah yang sesuai (seperti 4-5wt%) daripada 5% kepekatan pengikat larutan akueus PVA ke porselin, dan campurkan ia sama rata dalam mortar, kemudian tapis. Kaedah ini mudah dalam operasi, tetapi intensiti buruh adalah besar, pencampuran sukar untuk menjadi seragam, kualiti pelet tidak tinggi, dan kecekapan rendah, dan ia hanya sesuai untuk makmal dan pengeluaran skala kecil.
3 Kaedah granulasi bertekanan
The porcelain of kristal cincin piezoelektrik telah ditambah kepada pengikat larutan akueus PVA 4-5 wt% 5% kekuatan, dan dikacau secara seragam dalam pengadun untuk melepasi ayak 20 mesh/twist. Kemudian, ia ditekan pada penekan hidraulik dengan stamper pada tekanan 180-250 kg/cm 2 selama 1 minit untuk membentuk kek bulat. Serbuk-serbuk itu dihancurkan dengan penghancur sehingga kesemuanya melalui skrin 20 mesh/twist. Butiran perbadanan adalah besar, dan kekuatan mekanikal badan hijau adalah tinggi, yang boleh memenuhi keperluan pengacuan pelbagai produk besar dan berbentuk khas. Walau bagaimanapun, output adalah kecil, kecekapan tidak tinggi, dan keperluan operasi proses adalah ketat, yang sesuai untuk eksperimen makmal dan pengeluaran volum sederhana.
4 granulasi pengeringan semburan
Porselin yang dicampur dengan pengikat mula-mula dibuat menjadi buburan, dan kemudian dikeringkan dengan pengering semburan untuk dibutirkan dan dikumpulkan untuk digunakan. Ketebalan aglomerat daripada Transduser cincin seramik Pzt boleh dikawal oleh keadaan berkaitan pengabusan. Zarah kaedah adalah sfera, yang mempunyai kecairan yang baik, kualiti yang baik, hasil yang besar, pengeluaran berterusan, ia adalah kecekapan tinggi, intensiti buruh yang rendah dan keadaan yang lebih baik. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, tetapi kos peralatannya tinggi.
(5) Reka bentuk acuan Reka
bentuk acuan seramik piezo transduser elektronik adalah berdasarkan bentuk, saiz, tekanan, pemampatan serbuk, pengecutan pensinteran, kekasaran, dan lain-lain produk. Reka bentuk acuan: 1 ketepatan padanan (seperti padanan ketepatan tiga peringkat); 2 kemasan (seperti permukaan kerja) 3 kekerasan (seperti HRC 57-62); 4 Tirus demoulding (biasanya tidak kurang daripada 1%); 5 bentuk, saiz; 6 bahan (keluli alat, seperti keluli Cr12).
(6) Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti Pembentukan cakera seramik piezo adalah pelekat dengan menggunakan pelekat PVA sebagai contoh. Faktor utama yang mempengaruhi adalah:
1 darjah pempolimeran n. n terlalu besar, panjang rantai panjang, lekatan dan keanjalan adalah besar, yang tidak kondusif untuk granulasi dan pengacuan; n terlalu kecil, pautan rantai ringan, keanjalan dan daya ikatan kecil, dan pengikat tidak digunakan. n Secara amnya, 1750±50 adalah sesuai.
2 dos. Terlalu sedikit tidak kondusif untuk membentuk. Terlalu banyak, selepas anjakan, terdapat banyak liang, yang menjejaskan ketumpatan dan sifat elektromekanik badan dan porselin.