metoda tváření piezoelektrického keramického embrya (2)

 Granulace je proces, při kterém se porcelán Parametr materiálu PZT se smíchá s pojivem, aby se připravily hrubší částice (asi 20 mesh/palec) s dobrou tekutostí. Tento druh granulí se nazývá peleta, aby se ukázal rozdíl.

1) Role granulace
Vzhledem k tomu, mletý porcelánový prášek z citlivá piezoelektrická keramika je jemná a lehká, která má velký specifický povrch a má velký objem, tekutost je špatná, hustota balení a hustota zhutnění nejsou vysoké. Účinek granulace tedy spočívá v pojivu v stejnoměrném porcelánovém prášku, který zvyšuje jeho velikost částic, měrnou hmotnost a tekutost a zvyšuje hustotu tvarovaného tělesa.

2) Běžné granulační metody a charakteristiky. Běžnou ruční granulační metodou je přidání vhodného množství (jako je 4-5 % hmotn.) pojiva ve vodném roztoku PVA o koncentraci 5 % do porcelánu a jeho rovnoměrné promíchání v hmoždíři, poté prosévání. Metoda je jednoduchá v provozu, ale pracnost je velká, míchání je obtížné rovnoměrné, kvalita pelet není vysoká a účinnost je nízká a je vhodná pouze pro laboratorní a malosériovou výrobu.

3 Tlaková granulační metoda
Porcelán z piezoelektrický kruhový krystal byl přidán do 4-5 % hmotn. 5% vodného roztoku pojiva PVA a rovnoměrně míchán v mixéru, aby prošel sítem 20 mesh/zákrut. Poté byl lisován na hydraulickém lisu s pěchovadlem při tlaku 180-250 kg/cm2 po dobu 1 minuty za vzniku kulatého koláče. Strouhanka byla drcena drtičem, dokud všechny neprošly sítem 20 mesh/zákrut. Zrnitost korporace je velká a mechanická pevnost zeleného těla je vysoká, což může splnit požadavky na tvarování různých velkých a speciálních tvarovaných výrobků. Výkon je však malý, účinnost není vysoká a požadavky na provoz procesu jsou přísné, což je vhodné pro laboratorní experimenty a středně objemovou výrobu.

4 granulace sušením rozprašováním
Porcelán smíchaný s pojivem se nejprve zpracuje na kaši a poté se suší rozprašováním v sušičce rozprašováním, aby se granuloval a shromáždil pro použití. Tloušťka aglomerátu Keramický prstencový měnič Pzt lze ovládat podmínkami souvisejícími s atomizací. Částice tohoto způsobu jsou kulovité, které mají dobrou tekutost, dobrou kvalitu, velký výtěžek, kontinuální výrobu, mají vysokou účinnost, nízkou pracnost a zlepšené podmínky. Vhodné pro hromadnou výrobu, ale náklady na zařízení jsou vysoké.

(5) Forma design
Design of the elektronický převodník piezokeramika forma je založena na tvaru, velikosti, tlaku, stlačení prášku, slinování smrštění, drsnosti atd. produktu. Konstrukce formy: 1 přesnost shody (např. tříúrovňová přesnost shody); 2 povrchová úprava (např. pracovní povrch) 3 tvrdost (např. HRC 57-62); 4 Odformovací kužel (obecně ne méně než 1 %); 5 tvar, velikost; 6 materiálů (nástrojová ocel, např. Cr12 ocel).

(6) Faktory ovlivňují kvalitu Formování piezokeramických disků jsou lepidla s použitím lepidel PVA jako příkladů. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou:

1 stupeň polymerace n. n je příliš velké, délka řetězce je dlouhá, adheze a elasticita jsou velké, což neprospívá granulaci a formování; n je příliš malé, článek řetězu je lehký, elasticita a spojovací síla jsou malé a pojivo není použito. n Obecně je vhodné 1750±50.
2 dávkování. Příliš málo neprospívá formování. Příliš mnoho, po vytěsnění je mnoho pórů, které ovlivňují hustotu a elektromechanické vlastnosti těla a porcelánu.