metoda de formare a embrionului ceramic piezoelectric (2)

 Granularea este un proces în care un porțelan Parametrul materialului PZT este amestecat cu un liant pentru a prepara particule mai grosiere (aproximativ 20 mesh/inch) cu o fluiditate bună. Acest tip de granule se numește pelete pentru a arăta diferența.

1) Rolul granulării
Din moment ce pulberea de porțelan măcinată de Ceramica piezoelectrică sensibilă este fină și ușoară, care are o suprafață specifică mare și are un volum mare, fluiditatea este slabă, densitatea de ambalare și densitatea de compactare nu sunt mari. Prin urmare, efectul granulării constă în liantul din pulberea uniformă de porțelan, crescând dimensiunea particulelor, greutatea specifică și fluiditatea și crește densitatea corpului modelat.

2) Metode și caracteristici obișnuite de granulare. Metoda obișnuită de granulare manuală este adăugarea unei cantități adecvate (cum ar fi 4-5% în greutate) de liant soluție apoasă PVA cu concentrație de 5% la porțelan și amestecarea uniformă în mojar, apoi sită. Metoda este simplă în funcționare, dar intensitatea muncii este mare, amestecarea este dificil să fie uniformă, calitatea peletelor nu este ridicată, iar eficiența este scăzută și este potrivită numai pentru producția de laborator și la scară mică.

3 Metoda de granulare sub presiune
Porțelanul de Cristal inel piezoelectric a fost adăugat la un liant de soluţie apoasă de PVA cu 4-5% în greutate 5% şi s-a agitat uniform într-un mixer pentru a trece printr-o sită de 20 ochiuri/răsucire. Apoi, s-a presat pe o presă hidraulică cu ștanțare la o presiune de 180-250 kg/cm 2 timp de 1 minut pentru a forma o prăjitură rotundă. Firimiturile au fost zdrobite cu un zdrobitor până când toate au fost trecute printr-o sită de 20 ochiuri/răsucire. Granularitatea corporației este mare, iar rezistența mecanică a corpului verde este mare, ceea ce poate îndeplini cerințele de turnare ale diferitelor produse mari și cu forme speciale. Cu toate acestea, producția este mică, eficiența nu este ridicată, iar cerințele de funcționare a procesului sunt stricte, ceea ce este potrivit pentru experimente de laborator și producție de volum mediu.

4 granulare prin uscare prin pulverizare
Porțelanul amestecat cu liantul este mai întâi transformat într-o suspensie, apoi este uscat prin pulverizare cu un uscător prin pulverizare pentru a fi granulat și colectat pentru utilizare. Grosimea aglomeratului de Traductorul inel ceramic Pzt poate fi controlat prin condiții legate de atomizare. Particulele metodei sunt sferice, care au fluiditate bună, calitate bună, randament mare, producție continuă, eficiență ridicată, intensitate scăzută a muncii și condiții îmbunătățite. Potrivit pentru producția de masă, dar costurile echipamentelor sunt mari.

(5) Design matriță
Designul Mucegaiul piezoceramic cu traductor electronic se bazează pe forma, dimensiunea, presiunea, compresia pulberii, contracția prin sinterizare, rugozitatea etc. a produsului. Designul matriței: 1 precizie de potrivire (cum ar fi potrivirea de precizie pe trei niveluri); 2 finisaj (cum ar fi suprafața de lucru) 3 duritate (cum ar fi HRC 57-62); 4 Conicitate de demulare (în general nu mai puțin de 1%); 5 formă, mărime; 6 materiale (oțel pentru scule, cum ar fi oțel Cr12).

(6) Factorii afectează calitatea formarea discurilor piezo-ceramice sunt adezivii folosind adezivi PVA ca exemple. Principalii factori de influență sunt:

1 grad de polimerizare n. n este prea mare, lungimea lanțului este lungă, aderența și elasticitatea sunt mari, ceea ce nu este propice granulării și turnării; n este prea mic, veriga lanțului este ușoară, elasticitatea și forța de legătură sunt mici, iar liantul nu este utilizat. n În general, 1750±50 este potrivit.
2 doze. Prea puțin nu este propice pentru turnare. Prea mult, după deplasare, sunt mulți pori, care afectează densitatea și proprietățile electromecanice ale corpului și porțelanului.