formningsmetode for piezoelektrisk keramisk embryo (2)

 Granulering er en proces, hvor et porcelæn PZT-materialeparameter blandes med et bindemiddel for at fremstille grovere partikler (ca. 20 mesh/inch) med god fluiditet. Denne form for granulat kaldes en pellet for at vise forskellen.

1) Rollen af ​​granulering
Siden formalede porcelænspulver af Følsom piezoelektrisk keramik er fin og let, som har et stort specifikt overfladeareal og har et stort volumen, fluiditeten er dårlig, pakningstætheden og komprimeringsdensiteten er ikke høj. Derfor ligger effekten af ​​granulering i bindemidlet i det ensartede porcelænspulver, hvilket øger dets partikelstørrelse, vægtfylde og fluiditet, og det øger tætheden af ​​det formede legeme.

2) Almindelige granuleringsmetoder og karakteristika. Almindelig manuel granuleringsmetode er at tilsætte passende mængder (såsom 4-5 vægt%) af 5% koncentration af PVA-vandopløsningsbindemiddel til porcelænet, og bland det jævnt i mørtlen, derefter sigt. Metoden er enkel i drift, men arbejdsintensiteten er stor, blandingen er vanskelig at være ensartet, pelletkvaliteten er ikke høj, effektiviteten er lav, og den er kun egnet til laboratorie- og småskalaproduktion.

3 Trykgranuleringsmetode
Porcelænet af piezoelektrisk ringkrystal blev tilsat til et 4-5 vægt% 5% PVA vandig opløsningsbindemiddel og ensartet omrørt i en blander for at passere gennem en 20 mesh/snoningssigte. Derefter blev det presset på en hydraulisk presse med en stamper ved et tryk på 180-250 kg/cm2 i 1 minut for at danne en rund kage. Krummene blev knust med en knuser, indtil de alle var ført gennem en 20 mesh/snoningssigte. Selskabets granularitet er stor, og den grønne krops mekaniske styrke er høj, hvilket kan opfylde støbningskravene for forskellige store og specialformede produkter. Outputtet er dog lille, effektiviteten er ikke høj, og procesdriftskravene er strenge, hvilket er velegnet til laboratorieforsøg og mellemvolumen produktion.

4 spraytørrende granulering
Porcelænet blandet med bindemidlet laves først til en opslæmning og spraytørres derefter af en spraytørrer for at blive granuleret og opsamlet til brug. Agglomerattykkelsen på Pzt keramisk ringtransducer kan styres af forstøvningsrelaterede forhold. Metodens partikler er sfæriske, som har god fluiditet, god kvalitet, stort udbytte, kontinuerlig produktion, det er høj effektivitet, lav arbejdsintensitet og forbedrede forhold. Velegnet til masseproduktion, men udstyrsomkostningerne er høje.

(5) Form design
Designet af elektronisk transducer piezo keramik form er baseret på form, størrelse, tryk, pulverkompression, sintringskrympning, ruhed osv. af produktet. Formens design: 1 matchende nøjagtighed (såsom tre-niveau præcision matching); 2 finish (såsom arbejdsflade) 3 hårdhed (såsom HRC 57-62); 4 Udtagningskonus (normalt ikke mindre end 1%); 5 form, størrelse; 6 materialer (værktøjsstål, såsom Cr12 stål).

(6) Faktorerne påvirker kvaliteten af piezo-keramisk skiveformning er klæbemidlerne ved at bruge PVA-klæbemidler som eksempler. De vigtigste faktorer, der påvirker:

1 polymerisationsgrad n. n er for stor, kædelængden er lang, vedhæftningen og elasticiteten er stor, hvilket ikke er befordrende for granulering og støbning; n er for lille, kædeleddet er let, elasticiteten og bindingskraften er lille, og bindemidlet bruges ikke. n Generelt er 1750±50 passende.
2 doseringer. For lidt er ikke befordrende for støbning. For meget, efter forskydningen, er der mange porer, som påvirker densiteten og elektromekaniske egenskaber af kroppen og porcelænet.