метод формування п'єзоелектричного керамічного зародка (2)

 Грануляція — це процес, у якому порцеляна Параметр PZT змішується зі сполучною речовиною для отримання більш грубих частинок (приблизно 20 меш/дюйм), які мають хорошу текучість. Такий вид гранул називається гранулами, щоб показати різницю.

1) Роль грануляції
Оскільки мелений порцеляновий порошок Чутлива п’єзоелектрична кераміка тонка та легка, має велику питому поверхню та великий об’єм, низьку текучість, щільність упаковки та щільність ущільнення невисокі. Отже, ефект грануляції полягає в тому, що сполучна речовина в однорідному порцеляновому порошку збільшує розмір його частинок, питому вагу та плинність, а також збільшує щільність формованого тіла.

2) Загальні методи та характеристики грануляції. Звичайний метод ручної грануляції полягає в додаванні відповідної кількості (наприклад, 4-5 мас.%) 5% концентрації водного розчину PVA сполучного до порцеляни, рівномірного змішування в ступці, а потім просіювання. Метод простий в експлуатації, але трудомісткість велика, змішування важко бути однорідним, якість гранул невисока, а ефективність низька, і він підходить лише для лабораторного та невеликого виробництва.

3 Метод гранулювання під тиском
Фарфор п'єзоелектричний кільцевий кристал додавали до 4-5 мас.% 5% водного розчину зв'язуючого PVA і рівномірно перемішували в міксері, пропускаючи через сито 20 меш/скручування. Потім її пресували на гідравлічному пресі штампуванням під тиском 180-250 кг/см 2 протягом 1 хвилини до формування круглої коржі. Крихти подрібнювали дробаркою до тих пір, поки всі вони не пропускалися через сито 20 меш/скручування. Деталізація корпорації велика, а механічна міцність зеленого корпусу висока, що може відповідати вимогам до формування різних великих та спеціальних виробів. Однак вихід невеликий, ефективність невисока, а вимоги до процесу суворі, що підходить для лабораторних експериментів і середнього виробництва.

4 гранулювання розпилювальної сушки
Порцеляна, змішана зі сполучною речовиною, спочатку перетворюється на суспензію, а потім сушиться розпиленням за допомогою розпилювальної сушарки для гранулювання та збирання для використання. Товщина агломерату Керамічний кільцевий перетворювач Pzt можна контролювати за умовами розпилення. Частинки методу є сферичними, які мають хорошу текучість, хорошу якість, великий вихід, безперервне виробництво, це висока ефективність, низька трудомісткість і покращені умови. Підходить для масового виробництва, але вартість обладнання висока.

(5) Конструкція форми
Конструкція П'єзокерамічна форма електронного перетворювача базується на формі, розмірі, тиску, стисненні порошку, усадці при спіканні, шорсткості тощо продукту. Конструкція прес-форми: 1 точність відповідності (наприклад, трирівнева точність відповідності); 2 обробка (наприклад, робоча поверхня) 3 твердість (наприклад, HRC 57-62); 4 Конусність вилучення з форми (зазвичай не менше 1%); 5 форма, розмір; 6 матеріалів (інструментальна сталь, наприклад сталь Cr12).

(6) Фактори, що впливають на якість формування п'єзокерамічного диска є адгезивами з використанням клеїв PVA як прикладів. Основними факторами впливу є:

1 ступінь полімеризації n. n занадто великий, довжина ланцюга велика, адгезія та еластичність великі, що не сприяє грануляції та формуванню; n занадто малий, ланка ланцюга легка, еластичність і сила з’єднання невеликі, сполучна речовина не використовується. n Зазвичай підходить 1750±50.
2 дозування. Занадто мало не сприяє формуванню. Занадто багато, після зміщення залишається багато пор, які впливають на щільність та електромеханічні властивості корпусу та порцеляни.