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造粒とは磁器を造粒するプロセスです。 PZT材料パラメータ をバインダーと混合して、良好な流動性を有するより粗い粒子（約20メッシュ/インチ）を調製します。このような粒状のものをペレットと呼んで区別しています。
１）の役割 磁器の粉末を粉砕したものですので、
造粒 敏感な圧電セラミックスは 細かくて軽く、比表面積が大きく、体積が大きく、流動性が悪く、充填密度と圧縮密度が高くありません。したがって、造粒の効果は均一な磁器粉末中の結合剤にあり、粒子径、比重、流動性が増大し、成形体の密度が増加します。
２）一般的な造粒法と特徴 一般的な手動造粒法は、磁器に濃度５％のＰＶＡ水溶液結合剤を適量（例えば４～５ｗｔ％）加え、乳鉢で均一に混合し、ふるい分けて造粒します。この方法は操作が簡単ですが、労働力が大きく、混合を均一にするのが難しく、ペレットの品質が高くなく、効率が低いため、実験室および小規模生産にのみ適しています。
3 加圧造粒法
磁器の 圧電リング結晶を ４〜５重量％、５％濃度のＰＶＡ水溶液バインダーに添加し、ミキサー内で均一に撹拌して、２０メッシュ／ねじり篩を通過させた。次いで、スタンパーを備えた油圧プレス上で１８０～２５０ｋｇ／ｃｍ ２ の圧力で１分間プレスして丸いケーキを形成した。クラムは、すべてが２０メッシュ／ツイストスクリーンを通過するまでクラッシャーで粉砕された。企業の粒度が大きく、成形体の機械的強度が高いため、さまざまな大型製品や特殊な形状の製品の成形要件を満たすことができます。ただし、生産量は小さく、効率は高くなく、プロセス操作要件が厳しいため、実験室での実験や中量生産に適しています。
4 噴霧乾燥造粒
バインダーと混合した磁器をスラリー化し、スプレードライヤーで噴霧乾燥し、造粒して回収して使用します。凝集体の厚さは、 Pztセラミックリングトランスデューサは、 霧化関連の条件によって制御できます。この方法の粒子は球状で、流動性が良く、品質が良く、収量が多く、連続生産が可能で、効率が高く、労働力が低く、条件が改善されます。大量生産に適していますが、設備コストが高くなります。
(5) 金型
設計 電子トランスデューサーのピエゾセラミックスの 金型は、製品の形状、サイズ、圧力、粉末圧縮、焼結収縮、粗さなどに基づいています。金型の設計： 1 マッチング精度（3 レベルの精密マッチングなど）。 2 仕上げ（作業面など） 3 硬度（HRC 57-62 など）。 4 離型テーパー (通常 1% 以上)。 5 形状、サイズ; 6材質（Cr12鋼などの工具鋼）。
(6) 要因が品質に影響を与えている ピエゾセラミックディスク 成形は、例としてPVA接着剤を使用した接着剤です。主な影響要因は次のとおりです。
１重合度ｎ． ｎが大きすぎると、鎖長が長くなり、粘着力や弾性が大きくなり、造粒や成形が困難となる。 ｎが小さすぎると、チェーンリンクが軽く、弾性と結合力が小さく、バインダーが使用されない。 n 一般的には 1750±50 が適切です。
2回分の投与量。少なすぎると成形に適しません。多すぎると、変位後に多くの細孔が発生し、本体と磁器の密度と電気機械特性に影響を与えます。
