metoda formowania piezoelektrycznego zarodka ceramicznego (2)

 Granulacja to proces, w którym porcelana Materiał PZT miesza się ze spoiwem w celu wytworzenia grubszych cząstek (około 20 mesh/cal) charakteryzujących się dobrą płynnością. Ten rodzaj granulatu nazywa się peletką, aby pokazać różnicę.

1) Rola granulacji
Od zmielonego proszku porcelanowego wrażliwa ceramika piezoelektryczna jest cienka i lekka, ma dużą powierzchnię właściwą i dużą objętość, płynność jest słaba, gęstość upakowania i gęstość zagęszczenia nie są wysokie. Zatem efekt granulacji polega na tym, że spoiwo w jednolitym proszku porcelanowym zwiększa jego wielkość cząstek, ciężar właściwy i płynność oraz zwiększa gęstość kształtowanej bryły.

2) Typowe metody i właściwości granulacji. Zwykła metoda ręcznej granulacji polega na dodaniu odpowiedniej ilości (np. 4-5% wagowych) wodnego roztworu wiążącego PVA o stężeniu 5% do porcelany i równomiernym wymieszaniu go w moździerzu, a następnie przesianiu. Metoda jest prosta w obsłudze, ale pracochłonność jest duża, mieszanie jest trudne do równomiernego, jakość peletu nie jest wysoka, a wydajność niska i nadaje się tylko do produkcji laboratoryjnej i na małą skalę.

3 Metoda granulacji ciśnieniowej
Porcelana Piezoelektryczny kryształ pierścieniowy dodano do 4-5% wag. 5% wodnego roztworu środka wiążącego PVA i równomiernie mieszano w mieszalniku, aby przejść przez sito 20 mesh/skręt. Następnie prasowano go na prasie hydraulicznej ze stemplem pod ciśnieniem 180-250 kg/cm 2 przez 1 minutę do uzyskania okrągłego placka. Okruchy rozdrobniono kruszarką, aż wszystkie przepuszczono przez sito o oczkach 20 mesh/skręt. Ziarnistość korporacji jest duża, a wytrzymałość mechaniczna zielonego korpusu jest wysoka, co może spełnić wymagania dotyczące formowania różnych dużych i specjalnych produktów. Jednak wydajność jest niewielka, wydajność niezbyt wysoka, a wymagania dotyczące operacji procesu są rygorystyczne, co jest odpowiednie dla eksperymentów laboratoryjnych i produkcji średniej wielkości.

4 granulacja z suszeniem rozpyłowym
Porcelanę zmieszaną ze spoiwem najpierw przekształca się w zawiesinę, a następnie suszy rozpyłowo w suszarce rozpyłowej w celu granulacji i zbierania do użycia. Grubość aglomeratu Przetwornik z pierścieniem ceramicznym Pzt można kontrolować za pomocą warunków związanych z atomizacją. Cząstki metody są kuliste, mają dobrą płynność, dobrą jakość, dużą wydajność, ciągłą produkcję, wysoką wydajność, niską pracochłonność i ulepszone warunki. Nadaje się do masowej produkcji, ale koszty sprzętu są wysokie.

(5) Projekt formy
Projekt Forma z ceramiki piezoelektrycznej z przetwornikiem elektronicznym opiera się na kształcie, rozmiarze, ciśnieniu, kompresji proszku, skurczu przy spiekaniu, chropowatości itp. produktu. Konstrukcja formy: 1 dokładność dopasowania (taka jak dopasowanie precyzyjne na trzech poziomach); 2 wykończenie (np. powierzchnia robocza) 3 twardość (np. HRC 57-62); 4 Stożek rozformowujący (zwykle nie mniejszy niż 1%); 5 kształtów, rozmiarów; 6 materiałów (stal narzędziowa, np. stal Cr12).

(6) Czynniki wpływające na jakość Do formowania krążków piezoceramicznych stosuje się kleje, na przykład kleje PVA. Główne czynniki wpływające to:

1 stopień polimeryzacji n. n jest zbyt duży, długość łańcucha jest długa, przyczepność i elastyczność są duże, co nie sprzyja granulowaniu i formowaniu; n jest za małe, ogniwo łańcucha jest lekkie, elastyczność i siła wiązania są małe, a spoiwo nie jest używane. n Generalnie odpowiednia jest wartość 1750±50.
2 dawki. Za mała nie sprzyja formowaniu. Za dużo, po przemieszczeniu, powstaje wiele porów, które wpływają na gęstość i właściwości elektromechaniczne korpusu i porcelany.