Hva er faktorene som påvirker målingen av ultralydtykkelsesmåleren? (1)

(1) Arbeidsstykkets overflateruhet er for stor, noe som resulterer i dårlig kobling mellom sonden og kontaktflaten, lavt refleksjonsekko og til og med manglende mottak av ekkosignalet. For overflaterust, bruksutstyr, rør, etc., tykkelsesmålere for anodisering av belegg har ekstremt dårlige koblingseffekter, kan behandles med sand, sliping og frustrasjon for å redusere ruheten, og oksid- og malingslagene kan fjernes for å eksponere den metalliske glansen. En god koblingseffekt kan oppnås av koblingsmidlet med testobjektet.

(2) Krumningsradiusen til arbeidsstykket er for liten, spesielt når røret med liten diameter er tykt, fordi overflaten på den vanlige sonden er flat, kontakten med den buede overflaten er punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetsoverføringen er lav (koblingen er ikke god). En sonde med liten diameter (6 mm) kan brukes til nøyaktig å måle buede materialer som rør.

(3) Deteksjonsoverflaten er ikke parallell med bunnoverflaten, lydbølgen møter bunnoverflaten for å generere spredning, og sonden kan ikke akseptere bunnbølgesignalet.

(4) Støpegods og austenittisk stål er ujevnt fordelt eller grove korn. Når elektronisk beleggtykkelsesmåler passerer gjennom dem, forårsaker de alvorlig spredningsdempning. De spredte ultralydbølgene forplanter seg langs kompliserte baner, noe som kan føre til at ekkoene tilintetgjøres, noe som resulterer i ingen visning. En lavfrekvent grov krystall dedikert sonde (2,5MHz) er tilgjengelig.

(5) Det er noe slitasje på sondens kontaktflate. Overflaten til den ofte brukte tykkelsesmålesonden er laget av akrylharpiks. Langvarig bruk vil øke overflateruheten, noe som resulterer i en reduksjon i følsomhet, noe som resulterer i feil visning. Den kan slipes med 500 sandpapir for å gjøre den jevn og sikre parallellitet. Hvis den fortsatt er ustabil, bør du vurdere å bytte ut sonden.

(6) Det er et stort antall korrosjonsgroper på baksiden av objektet som skal testes. På grunn av rustflekker og korrosjonsgroper på den andre siden av objektet, dempes lydbølgene, noe som resulterer i uregelmessige avlesninger, i ekstreme tilfeller ingen avlesning.

(7) Det er sediment i måleobjektet (som rørledning). Når sedimentet og den akustiske impedansen til bærbare ultrasoniske tykkelsesmålere er ikke mye forskjellig, tykkelsesmåleren viser veggtykkelsen pluss tykkelsen på avsetningen.

(8) Når det er defekter inne i materialet (som inneslutninger, mellomlag osv.), er den viste verdien omtrent 70 % av den nominelle tykkelsen. På dette tidspunktet kan defektdeteksjonen utføres ytterligere av ultralydfeildetektoren.