Vilka är de faktorer som påverkar mätningen av ultraljudstjockleksmätaren? (1)

(1) Ytråheten hos arbetsstycket är för stor, vilket resulterar i dålig koppling mellan sonden och kontaktytan, lågt reflektionseko och till och med misslyckande att ta emot ekosignalen. För ytrost, driftutrustning, rör etc., anodiseringsbeläggningstjockleksmätare har extremt dåliga kopplingseffekter, kan behandlas med sand, slipning och frustration för att minska grovheten, och oxid- och färgskikten kan tas bort för att exponera metallglansen. En bra kopplingseffekt kan uppnås av kopplingsmedlet med testobjektet.

(2) Arbetsstyckets krökningsradie är för liten, särskilt när röret med liten diameter är tjockt, eftersom ytan på den gemensamma sonden är platt, kontakten med den krökta ytan är punktkontakt eller linjekontakt och ljudintensitetsöverföringen är låg (kopplingen är inte bra). En sond med liten diameter (6 mm) kan användas för att noggrant mäta böjda material som rör.

(3) Detekteringsytan är inte parallell med bottenytan, ljudvågen möter bottenytan för att generera spridning, och sonden kan inte acceptera bottenvågssignalen.

(4) Gjutgods och austenitiska stål är ojämnt fördelade eller grova korn. När elektronisk beläggningstjockleksmätare passerar genom dem, orsakar de kraftig spridningsdämpning. De spridda ultraljudsvågorna fortplantar sig längs komplicerade banor, vilket kan få ekona att förintas, vilket resulterar i ingen visning. En lågfrekvent grov kristall dedikerad sond (2,5 MHz) finns tillgänglig.

(5) Det finns ett visst slitage på sondens kontaktyta. Ytan på den vanliga tjockleksmätproben är gjord av akrylharts. Långvarig användning kommer att öka ytjämnheten, vilket resulterar i en minskning av känsligheten, vilket resulterar i felaktig visning. Den kan slipas med 500 sandpapper för att göra den jämn och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil kan du överväga att byta ut sonden.

(6) Det finns ett stort antal korrosionsgropar på baksidan av föremålet som ska testas. På grund av rostfläckar och korrosionsgropar på andra sidan av föremålet dämpas ljudvågorna, vilket resulterar i oregelbundna avläsningar, i extrema fall ingen avläsning.

(7) Det finns sediment i mätobjektet (t.ex. rörledningen). När sedimentet och den akustiska impedansen av bärbara ultraljudstjockleksmätare är inte mycket olika, tjockleksmätaren visar väggtjockleken plus tjockleken på avsättningen.

(8) När det finns defekter inuti materialet (såsom inneslutningar, mellanskikt, etc.), är det visade värdet cirka 70 % av den nominella tjockleken. Vid denna tidpunkt kan defektdetekteringen utföras ytterligare av ultraljudsfeldetektorn.