Hvad er de faktorer, der påvirker målingen af ​​ultralydstykkelsesmåleren? (1)

(1) Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, hvilket resulterer i den dårlige kobling mellem sonden og kontaktfladen, lavt reflektionsekko og endda manglende modtagelse af ekkosignalet. Til overfladerust, in-service udstyr, rør osv., anodiseringsbelægningstykkelsesmålere har ekstremt dårlige koblingseffekter, kan behandles med sand, slibning og frustration for at reducere ruheden, og oxid- og malingslagene kan fjernes for at blotlægge den metalliske glans. En god koblingseffekt kan opnås af koblingsmidlet med testobjektet.

(2) Emnets krumningsradius er for lille, især når røret med lille diameter er tykt, fordi overfladen af ​​den fælles sonde er flad, kontakten med den buede overflade er punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetstransmissionen er lav (koblingen er ikke god). En sonde med lille diameter (6 mm) kan bruges til nøjagtigt at måle buede materialer såsom rør.

(3) Detektionsoverfladen er ikke parallel med bundoverfladen, lydbølgen støder på bundoverfladen for at generere spredning, og sonden kan ikke acceptere bundbølgesignalet.

(4) Støbegods og austenitisk stål er ujævnt fordelt eller grove korn. Når elektronisk belægningstykkelsesmåler passerer gennem dem, forårsager de alvorlig spredningsdæmpning. De spredte ultralydsbølger forplanter sig langs komplicerede stier, hvilket kan få ekkoerne til at udslette, hvilket resulterer i ingen visning. En lavfrekvent groft krystal dedikeret sonde (2,5MHz) er tilgængelig.

(5) Der er noget slid på sondens kontaktflade. Overfladen af ​​den almindeligt anvendte tykkelsesmålesonde er lavet af akrylharpiks. Den langvarige brug vil øge overfladens ruhed, hvilket resulterer i et fald i følsomheden, hvilket resulterer i den forkerte visning. Den kan slibes med 500 sandpapir for at gøre den glat og sikre parallelitet. Hvis den stadig er ustabil, bør du overveje at udskifte sonden.

(6) Der er et stort antal korrosionshuller på bagsiden af ​​det objekt, der skal testes. På grund af rustpletter og korrosionshuller på den anden side af objektet dæmpes lydbølgerne, hvilket resulterer i uregelmæssige aflæsninger, i ekstreme tilfælde ingen aflæsning.

(7) Der er sediment i måleobjektet (såsom rørledning). Når sedimentet og den akustiske impedans af bærbare ultralyds tykkelsesmålere er ikke meget forskellige, tykkelsesmåleren viser vægtykkelsen plus tykkelsen af ​​aflejringen.

(8) Når der er defekter inde i materialet (såsom indeslutninger, mellemlag osv.), er den viste værdi omkring 70 % af den nominelle tykkelse. På dette tidspunkt kan defektdetektionen udføres yderligere af ultralydsfejldetektoren.