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(1) ワークの表面粗さが大きすぎるため、プローブと接触面の結合が悪く、反射エコーが低くなり、エコー信号を受信できなくなることもあります。表面の錆、使用中の機器、パイプなどに、 陽極酸化皮膜厚さ計は カップリング効果が非常に低く、砂、研削、およびフラストレーションによって処理して粗さを減少させることができ、酸化物層と塗装層を除去して金属光沢を露出させることができます。カップリング剤と試験対象物により良好なカップリング効果が得られます。
(2) ワークの曲率半径が小さすぎる場合、特に小径管が太い場合、共通プローブの表面が平面で曲面との接触が点接触または線接触となり、音の強さの伝達が小さい（結合が良くない）ためです。小径プローブ（6mm）によりパイプなどの曲面材料も正確に測定できます。
(3) 検出面が底面と平行ではなく、音波が底面に当たって散乱が発生し、プローブは底面波信号を受信できません。
(4) 鋳物およびオーステナイト鋼は不均一に分布しているか、結晶粒が粗大です。いつ 電子膜厚計が それらを通過すると、重大な散乱減衰が発生します。散乱した超音波は複雑な経路をたどって伝播し、エコーが消滅して表示されなくなる場合があります。低周波粗結晶専用プローブ（2.5MHz）を用意しています。
(5) プローブ接触面に多少の磨耗があります。一般的に使用されている厚さ測定プローブの表面はアクリル樹脂でできています。長期間使用すると表面粗さが大きくなり感度が低下し、表示が正しく行われなくなります。 500番のサンドペーパーで研磨すると滑らかになり、平行度が確保されます。それでも不安定な場合は、プローブの交換を検討してください。
(6)被検査物の裏面に腐食ピットが多数存在する。物体の反対側にある錆びや腐食ピットにより音波が減衰し、測定値が不規則になり、極端な場合には測定値が表示されなくなります。
(7) 測定対象物(パイプライン等)に土砂が存在する場合。堆積物とその音響インピーダンスが低下すると、 ポータブル超音波厚さ計と 大きな違いはなく、厚さ計は壁の厚さに堆積物の厚さを加えたものを表示します。
(8) 材料内部に欠陥（介在物、層間欠陥等）がある場合、表示厚さは公称厚さの約70％となります。このとき、さらに超音波探傷器により欠陥検出を行うこともできる。
