Jaké faktory ovlivňují měření ultrazvukovým tloušťkoměrem? (1)

(1) Drsnost povrchu obrobku je příliš velká, což má za následek špatnou vazbu mezi sondou a kontaktní plochou, nízkou odrazovou ozvěnu a dokonce i selhání příjmu ozvěnového signálu. Na povrchovou korozi, provozní zařízení, potrubí atd. měřiče tloušťky eloxovaného povlaku mají extrémně špatné vazebné účinky, lze je ošetřit pískem, broušením a frustrací, aby se snížila drsnost, a vrstvy oxidu a barvy lze odstranit, aby se obnažil kovový lesk. Dobrého vazebného účinku lze dosáhnout vazebným činidlem s testovaným objektem.

(2) Poloměr zakřivení obrobku je příliš malý, zvláště když je trubka malého průměru tlustá, protože povrch společné sondy je plochý, kontakt se zakřiveným povrchem je bodový nebo liniový a přenos intenzity zvuku je nízký (spojení není dobré). Pro přesné měření zakřivených materiálů, jako jsou trubky, lze použít sondu s malým průměrem (6 mm).

(3) Detekční povrch není rovnoběžný se spodním povrchem, zvuková vlna naráží na spodní povrch a vytváří rozptyl a sonda nemůže přijmout signál spodní vlny.

(4) Odlitky a austenitické oceli jsou nerovnoměrně rozložené nebo hrubá zrna. Když Elektronický měřič tloušťky povlaku jimi projde, způsobí silný rozptylový útlum. Rozptýlené ultrazvukové vlny se šíří po komplikovaných cestách, což může způsobit zničení ozvěny, což má za následek nezobrazení. K dispozici je nízkofrekvenční specializovaná sonda s hrubým krystalem (2,5 MHz).

(5) Dochází k určitému opotřebení kontaktního povrchu sondy. Povrch běžně používané tloušťkoměrné sondy je vyroben z akrylové pryskyřice. Dlouhodobé používání zvýší drsnost povrchu, což má za následek snížení citlivosti, což má za následek nesprávné zobrazení. Lze jej brousit brusným papírem 500, aby byl hladký a zajistil rovnoběžnost. Pokud je stále nestabilní, zvažte výměnu sondy.

(6)Na zadní straně zkoušeného předmětu je velké množství korozních důlků. Kvůli rezavým skvrnám a korozním důlkům na druhé straně předmětu jsou zvukové vlny utlumeny, což má za následek nepravidelné odečty, v extrémních případech žádné.

(7) V měřeném objektu (jako je potrubí) je sediment. Když sediment a akustická impedance přenosné ultrazvukové tloušťkoměry se příliš neliší, tloušťkoměr ukazuje tloušťku stěny plus tloušťku nánosu.

(8) Pokud jsou uvnitř materiálu vady (jako jsou vměstky, mezivrstvy atd.), zobrazená hodnota je asi 70 % jmenovité tloušťky. V tomto okamžiku může být detekce defektů dále prováděna ultrazvukovým defektoskopem.