Wat zijn de factoren die de meting van de ultrasone diktemeter beïnvloeden? (1)

(1) De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, een lage reflectie-echo en zelfs het niet ontvangen van het echosignaal. Voor oppervlakteroest, in gebruik zijnde apparatuur, leidingen, enz., Anodiserende laagdiktemeters hebben extreem slechte koppelingseffecten, kunnen worden behandeld door zand, slijpen en frustratie om de ruwheid te verminderen, en de oxide- en verflagen kunnen worden verwijderd om de metaalglans bloot te leggen. Een goed koppeleffect kan worden bereikt door het koppelmiddel met het testobject.

(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral als de buis met kleine diameter dik is, omdat het oppervlak van de gewone sonde vlak is, het contact met het gebogen oppervlak puntcontact of lijncontact is en de geluidsintensiteitsoverdracht laag is (koppeling is niet goed). Een sonde met een kleine diameter (6 mm) kan worden gebruikt om gebogen materialen zoals buizen nauwkeurig te meten.

(3) Het detectieoppervlak is niet evenwijdig aan het bodemoppervlak, de geluidsgolf ontmoet het bodemoppervlak om verstrooiing te genereren en de sonde kan het bodemgolfsignaal niet accepteren.

(4) Gietstukken en austenitische staalsoorten zijn ongelijkmatig verdeeld of grofkorrelig. Wanneer elektronische laagdiktemeters er doorheen gaan, veroorzaken ze ernstige verstrooiingsdemping. De verspreide ultrasone golven planten zich voort langs ingewikkelde paden, waardoor de echo's kunnen worden vernietigd, wat resulteert in geen weergave. Er is een speciale laagfrequente sonde met grove kristallen (2,5 MHz) beschikbaar.

(5) Er is enige slijtage aan het contactoppervlak van de sonde. Het oppervlak van de veelgebruikte diktemeetsonde is gemaakt van acrylhars. Bij langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid toenemen, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. Het kan worden geschuurd met schuurpapier 500 om het glad te maken en evenwijdigheid te garanderen. Als het nog steeds instabiel is, kunt u overwegen de sonde te vervangen.

(6) Er bevinden zich een groot aantal corrosieputten aan de achterkant van het te testen object. Door roestplekken en corrosieputten aan de andere kant van het object worden de geluidsgolven gedempt, wat resulteert in onregelmatige aflezingen, in extreme gevallen zelfs geen aflezing.

(7) Er zit sediment in het meetobject (zoals een pijpleiding). Wanneer het sediment en de akoestische impedantie van de draagbare ultrasone diktemeters verschillen niet veel, de diktemeter toont de wanddikte plus de dikte van de afzetting.

(8) Als er defecten in het materiaal voorkomen (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.), is de weergegeven waarde ongeveer 70% van de nominale dikte. Op dit moment kan de defectdetectie verder worden uitgevoerd door de ultrasone foutdetector.