Koji su čimbenici koji utječu na mjerenje ultrazvučnim mjeračem debljine? (1)

(1) Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira lošom spregom između sonde i kontaktne površine, slabom refleksijom eha, pa čak i neuspjehom primanja eho signala. Za površinsku hrđu, opremu u radu, cijevi itd., mjerači debljine eloksirane prevlake imaju izuzetno slab učinak spajanja, mogu se tretirati pijeskom, brušenjem i frustracijom kako bi se smanjila hrapavost, a slojevi oksida i boje mogu se ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj. Dobar učinak spajanja može se postići sredstvom za spajanje s ispitnim objektom.

(2) Polumjer zakrivljenosti obratka je premalen, posebno kada je cijev malog promjera debela, jer je površina zajedničke sonde ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je točkasti kontakt ili linijski kontakt, a prijenos intenziteta zvuka je nizak (spoj nije dobar). Sonda malog promjera (6 mm) može se koristiti za precizno mjerenje zakrivljenih materijala kao što su cijevi.

(3) Površina detekcije nije paralelna s površinom dna, zvučni val nailazi na površinu dna kako bi generirao raspršenje, a sonda ne može prihvatiti signal vala dna.

(4) Odljevci i austenitni čelici su neravnomjerno raspoređeni ili imaju gruba zrna. Kada elektronski mjerač debljine premaza prolazi kroz njih, oni uzrokuju ozbiljno raspršenje prigušenja. Raspršeni ultrazvučni valovi šire se kompliciranim stazama, što može uzrokovati poništavanje odjeka, što za posljedicu ima nedostatak prikaza. Dostupna je namjenska sonda s grubim kristalom niske frekvencije (2,5 MHz).

(5) Došlo je do istrošenosti kontaktne površine sonde. Površina sonde za mjerenje debljine koja se obično koristi izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati netočnim prikazom. Može se brusiti brusnim papirom 500 kako bi bio gladak i osigurao paralelizam. Ako je i dalje nestabilan, razmislite o zamjeni sonde.

(6) Postoji veliki broj korozijskih jama na stražnjoj strani predmeta koji se ispituje. Zbog mrlja hrđe i korozijskih jama s druge strane predmeta, zvučni valovi su prigušeni, što rezultira nepravilnim očitanjima, u ekstremnim slučajevima, bez očitanja.

(7) Postoji sediment u objektu mjerenja (kao što je cjevovod). Kada se talog i akustična impedancija prijenosni ultrazvučni mjerači debljine nisu puno drugačiji, mjerač debljine pokazuje debljinu stijenke plus debljinu naslaga.

(8) Kada postoje nedostaci unutar materijala (kao što su inkluzije, međuslojevi itd.), prikazana vrijednost je oko 70% nazivne debljine. U ovom trenutku, otkrivanje nedostataka može se dalje izvoditi ultrazvučnim detektorom nedostataka.