Apa saja faktor yang mempengaruhi pengukuran alat pengukur ketebalan ultrasonik? (1)

(1) Kekasaran permukaan benda kerja terlalu besar, mengakibatkan buruknya sambungan antara probe dan permukaan kontak, rendahnya pantulan gema, dan bahkan kegagalan penerimaan sinyal gema. Untuk karat permukaan, peralatan dalam servis, pipa, dll., pengukur ketebalan lapisan anodisasi memiliki efek kopling yang sangat buruk, dapat diolah dengan pasir, penggilingan, dan frustrasi untuk mengurangi kekasaran, dan lapisan oksida dan cat dapat dihilangkan untuk memperlihatkan kilau logam. Efek penggandengan yang baik dapat dicapai oleh bahan penggandeng dengan benda uji.

(2) Jari-jari kelengkungan benda kerja terlalu kecil, terutama jika tabung berdiameter kecil tebal, karena permukaan probe umum datar, kontak dengan permukaan melengkung adalah kontak titik atau kontak garis, dan transmisi intensitas suara rendah (kopling tidak baik). Probe berdiameter kecil (6mm) dapat digunakan untuk mengukur material melengkung seperti pipa secara akurat.

(3) Permukaan deteksi tidak sejajar dengan permukaan bawah, gelombang suara bertemu dengan permukaan bawah untuk menghasilkan hamburan, dan probe tidak dapat menerima sinyal gelombang bawah.

(4) Baja tuang dan baja austenitik mempunyai butiran yang tidak merata atau kasar. Kapan alat pengukur ketebalan lapisan elektronik melewatinya, hal ini menyebabkan redaman hamburan yang parah. Gelombang ultrasonik yang tersebar merambat sepanjang jalur yang rumit, yang dapat menyebabkan gemanya musnah, sehingga tidak ada tampilan. Tersedia probe khusus kristal kasar frekuensi rendah (2,5MHz).

(5) Ada beberapa keausan pada permukaan kontak probe. Permukaan probe pengukur ketebalan yang umum digunakan terbuat dari resin akrilik. Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitivitas, sehingga menghasilkan tampilan yang salah. Dapat diampelas dengan amplas 500 agar halus dan memastikan paralelisme. Jika masih tidak stabil pertimbangkan untuk mengganti probe.

(6) Terdapat banyak lubang korosi di bagian belakang benda yang akan diuji. Karena bintik karat dan lubang korosi di sisi lain benda, gelombang suara dilemahkan, mengakibatkan pembacaan tidak teratur, dalam kasus ekstrim, tidak ada pembacaan.

(7) Terdapat sedimen pada objek pengukuran (seperti pipa). Ketika sedimen dan impedansi akustik alat pengukur ketebalan ultrasonik portabel tidak jauh berbeda, alat pengukur ketebalan menunjukkan ketebalan dinding ditambah ketebalan deposit.

(8) Bila ada cacat di dalam material (seperti inklusi, interlayer, dll.), nilai yang ditampilkan adalah sekitar 70% dari ketebalan nominal. Saat ini, deteksi cacat lebih lanjut dapat dilakukan dengan detektor cacat ultrasonik.