Wat is die faktore wat die meting van die ultrasoniese diktemeter beïnvloed? (1)

(1) Die oppervlakruwheid van die werkstuk is te groot, wat lei tot die swak koppeling tussen die sonde en die kontakoppervlak, lae refleksie-eggo, en selfs mislukking om die eggo-sein te ontvang. Vir oppervlakroes, toerusting wat gebruik word, pype, ens., anodiseerlaagdiktemeters het uiters swak koppelingseffekte, kan behandel word deur sand, maal en frustrasie om die grofheid te verminder, en die oksied- en verflae kan verwyder word om die metaalglans bloot te lê. 'n Goeie koppelingseffek kan deur die koppelingsmiddel met die toetsvoorwerp verkry word.

(2) Die krommingsradius van die werkstuk is te klein, veral wanneer die klein deursnee buis dik is, omdat die oppervlak van die gemeenskaplike sonde plat is, die kontak met die geboë oppervlak is puntkontak of lynkontak, en die klankintensiteitoordrag is laag (koppeling is nie goed nie). 'n Klein deursnee-sonde (6 mm) kan gebruik word om geboë materiaal soos pype akkuraat te meet.

(3) Die detectie-oppervlak is nie parallel met die onderste oppervlak nie, die klankgolf ontmoet die onderste oppervlak om verstrooiing te genereer, en die sonde kan nie die onderste golfsein aanvaar nie.

(4) Gietstukke en austenitiese staal is oneweredig versprei of growwe korrels. Wanneer elektroniese laagdiktemeter deur hulle beweeg, veroorsaak hulle ernstige verstrooiing verswakking. Die verstrooide ultrasoniese golwe versprei langs ingewikkelde paaie, wat kan veroorsaak dat die eggo's vernietig word, wat lei tot geen vertoon nie. 'n Lae-frekwensie growwe kristal toegewyde sonde (2.5MHz) is beskikbaar.

(5) Daar is 'n mate van slytasie op die sonde se kontakoppervlak. Die oppervlak van die algemeen gebruikte dikte-meetsonde is gemaak van akrielhars. Die langtermyn gebruik sal die oppervlakruwheid verhoog, wat lei tot 'n afname in sensitiwiteit, wat lei tot die verkeerde vertoning. Dit kan met 500 skuurpapier geskuur word om dit glad te maak en parallelisme te verseker. As dit steeds onstabiel is, oorweeg dit om die sonde te vervang.

(6) Daar is 'n groot aantal korrosiegate op die agterkant van die voorwerp wat getoets moet word. As gevolg van roeskolle en korrosieputte aan die ander kant van die voorwerp word die klankgolwe verswak, wat lei tot onreëlmatige lesings, in uiterste gevalle, geen lesing nie.

(7) Daar is sediment in die meetvoorwerp (soos pyplyn). Wanneer die sediment en die akoestiese impedansie van die Draagbare ultrasoniese diktemeters verskil nie veel nie, die diktemeter toon die wanddikte plus die dikte van die deposito.

(8) Wanneer daar defekte binne die materiaal is (soos insluitings, tussenlae, ens.), is die vertoonwaarde ongeveer 70% van die nominale dikte. Op hierdie tydstip kan die foutopsporing verder deur die ultrasoniese foutdetektor uitgevoer word.