Які фактори впливають на вимірювання ультразвуковим товщиноміром? (1)

(1) Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого зв’язку між зондом і контактною поверхнею, слабкого відбиття ехо-сигналу та навіть несприйняття ехо-сигналу. Для поверхневої іржі, експлуатаційного обладнання, труб тощо, Вимірювачі товщини анодованого покриття мають надзвичайно поганий ефект зчеплення, їх можна обробити піском, шліфуванням і фрустрацією для зменшення шорсткості, а шари оксиду та фарби можна видалити, щоб відкрити металевий блиск. Хороший ефект зв'язування може бути досягнутий зв'язуючим агентом з досліджуваним об'єктом.

(2) Радіус кривизни заготовки занадто малий, особливо коли трубка малого діаметру товста, оскільки поверхня звичайного зонда плоска, контакт із вигнутою поверхнею є точковим або лінійним контактом, а передача інтенсивності звуку низька (зв’язок поганий). Зонд малого діаметра (6 мм) можна використовувати для точного вимірювання вигнутих матеріалів, таких як труби.

(3) Поверхня виявлення не паралельна нижній поверхні, звукова хвиля стикається з нижньою поверхнею, створюючи розсіювання, і зонд не може прийняти сигнал нижньої хвилі.

(4) Виливки та аустенітні сталі мають нерівномірний розподіл або грубі зерна. Коли через них проходять електронні вимірювачі товщини покриття , вони викликають сильне загасання розсіювання. Розсіяні ультразвукові хвилі поширюються складними шляхами, що може спричинити анігіляцію відлуння, що призведе до відсутності відображення. Доступний низькочастотний крупнокристалічний зонд (2,5 МГц).

(5) Поверхня контакту зонда зношена. Поверхня зазвичай використовуваного щупа для вимірювання товщини виготовлена ​​з акрилової смоли. Тривале використання призведе до збільшення шорсткості поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Його можна відшліфувати наждачним папером 500, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо він все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.

(6) Є велика кількість корозійних ямок на задній частині об’єкта, що підлягає випробуванню. Через плями іржі та корозійні ямки на іншій стороні об’єкта звукові хвилі послаблюються, що призводить до нерегулярних показань, у крайніх випадках, до їх відсутності.

(7) В об’єкті вимірювання (наприклад, трубопроводі) є осад. Коли осад і акустичний опір портативні ультразвукові товщиноміри мало чим відрізняються, товщиномір показує товщину стінки плюс товщину нагару.

(8) Якщо всередині матеріалу є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), відображається значення приблизно 70% від номінальної товщини. У цей час дефектоскопія може бути додатково виконана ультразвуковим дефектоскопом.