Mitkä tekijät vaikuttavat ultraäänipaksuusmittarin mittaukseen? (1)

(1) Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkimeen anturin ja kosketuspinnan välillä, heikon heijastuskaikuun ja jopa kaikusignaalin vastaanottamisen epäonnistumiseen. Pintaruosteelle, käytössä oleville laitteille, putkille jne. Anodisoivan pinnoitteen paksuuden mittareilla on erittäin huonot kytkentävaikutukset, niitä voidaan käsitellä hiekalla, hiomalla ja turhauttamalla karheuden vähentämiseksi, ja oksidi- ja maalikerrokset voidaan poistaa metallisen kiillon paljastamiseksi. Hyvä kytkentävaikutus voidaan saavuttaa kytkentäaineella testikohteen kanssa.

(2) Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, varsinkin kun halkaisijaltaan pieni putki on paksu, koska yhteisen anturin pinta on tasainen, kosketus kaarevan pinnan kanssa on pistekosketus tai viivakosketus ja äänen voimakkuuden lähetys on alhainen (kytkentä ei ole hyvä). Pienen halkaisijan anturia (6 mm) voidaan käyttää mittaamaan tarkasti kaarevia materiaaleja, kuten putkia.

(3) Tunnistuspinta ei ole samansuuntainen pohjapinnan kanssa, ääniaalto kohtaa pohjapinnan sironnan muodostamiseksi, eikä anturi voi hyväksyä pohjaaaltosignaalia.

(4) Valukappaleet ja austeniittiset teräkset ovat epätasaisesti jakautuneita tai karkeita rakeita. Kun elektroninen pinnoitteen paksuusmittari kulkee niiden läpi, ne aiheuttavat vakavaa sirontavaimennusta. Sironneet ultraääniaallot etenevät monimutkaisia ​​reittejä pitkin, mikä saattaa aiheuttaa kaikujen tuhoutumisen, jolloin näyttöä ei näy. Saatavilla on matalataajuinen karkeakiteinen anturi (2,5 MHz).

(5) Anturin kosketuspinnassa on kulumista. Yleisesti käytetyn paksuudenmittaussondin pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä johtaa herkkyyden heikkenemiseen, mikä johtaa virheelliseen näyttöön. Se voidaan hioa 500 hiekkapaperilla, jotta se tulee tasaiseksi ja varmistaa yhdensuuntaisuuden. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.

(6) Testattavan kohteen takana on suuri määrä korroosiokuoppaa. Kohteen toisella puolella olevista ruostepisteistä ja korroosiokuopista johtuen ääniaallot vaimentuvat, mikä johtaa epäsäännöllisiin lukemiin, ääritapauksissa ei lukemaa.

(7) Mittauskohteessa (kuten putkistossa) on sedimenttiä. Kun sedimentti ja akustinen impedanssi kannettavat ultraäänipaksuusmittarit eivät eroa paljon toisistaan, paksuusmittari näyttää seinämän paksuuden plus kerrostuman paksuuden.

(8) Kun materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näytettävä arvo on noin 70 % nimellispaksuudesta. Tällä hetkellä vian havaitseminen voidaan suorittaa edelleen ultraäänivirheentunnistimella.