Jakie czynniki wpływają na pomiar grubościomierzem ultradźwiękowym? (1)

(1) Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe połączenie sondy z powierzchnią styku, słabe odbicie echa, a nawet brak odbioru sygnału echa. W przypadku rdzy powierzchniowej, urządzeń eksploatacyjnych, rur itp. mierniki grubości powłoki anodującej mają wyjątkowo słabe efekty sprzęgania, można je poddać obróbce piaskiem, szlifowaniu i frustracji w celu zmniejszenia chropowatości, a warstwy tlenku i farby można usunąć, aby odsłonić metaliczny połysk. Dobry efekt sprzęgania można uzyskać stosując środek sprzęgający z badanym obiektem.

(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza gdy rura o małej średnicy jest gruba, ponieważ powierzchnia wspólnej sondy jest płaska, kontakt z zakrzywioną powierzchnią jest kontaktem punktowym lub liniowym, a transmisja natężenia dźwięku jest niska (sprzęgło nie jest dobre). Do dokładnego pomiaru zakrzywionych materiałów, takich jak rury, można użyć sondy o małej średnicy (6 mm).

(3) Powierzchnia wykrywania nie jest równoległa do dolnej powierzchni, fala dźwiękowa napotyka dolną powierzchnię, powodując rozproszenie, a sonda nie może przyjąć sygnału fali dolnej.

(4) Odlewy i stale austenityczne mają nierównomiernie rozmieszczone lub grube ziarna. Gdy przechodzące przez nie elektroniczne mierniki grubości powłok powodują silne tłumienie rozproszenia. Rozproszone fale ultradźwiękowe rozchodzą się po skomplikowanych ścieżkach, co może spowodować anihilację echa, co skutkuje brakiem wyświetlania. Dostępna jest dedykowana sonda grubokrystaliczna o niskiej częstotliwości (2,5 MHz).

(5) Powierzchnia stykowa sondy wykazuje pewne zużycie. Powierzchnia powszechnie stosowanej sondy do pomiaru grubości wykonana jest z żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększa chropowatość powierzchni, co skutkuje spadkiem czułości, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem. Można go przeszlifować papierem ściernym 500, aby uzyskać gładkość i zapewnić równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.

(6) Z tyłu badanego obiektu znajduje się duża liczba wżerów korozyjnych. Z powodu plam rdzy i wżerów korozyjnych po drugiej stronie obiektu fale dźwiękowe są tłumione, co powoduje nieregularne odczyty, a w skrajnych przypadkach brak odczytu.

(7) W obiekcie pomiarowym (np. rurociągu) znajduje się osad. Kiedy osad i impedancja akustyczna przenośne ultradźwiękowe mierniki grubości nie różnią się zbytnio, miernik grubości pokazuje grubość ścianki plus grubość osadu.

(8) Jeżeli wewnątrz materiału występują defekty (takie jak wtrącenia, międzywarstwy itp.), wyświetlana wartość wynosi około 70% grubości nominalnej. W tym momencie wykrywanie defektów można dalej przeprowadzić za pomocą defektoskopu ultradźwiękowego.