Care sunt factorii care afectează măsurarea grosimii cu ultrasunete? (1)

(1) Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, ceea ce are ca rezultat o cuplare slabă între sondă și suprafața de contact, ecou de reflexie scăzut și chiar eșecul de a primi semnalul de eco. Pentru rugină la suprafață, echipamente aflate în funcțiune, țevi etc., Diametrele de grosime a stratului de anodizare au efecte de cuplare extrem de slabe, pot fi tratate prin nisip, șlefuire și frustrare pentru a reduce rugozitatea, iar straturile de oxid și vopsea pot fi îndepărtate pentru a expune luciul metalic. Un bun efect de cuplare poate fi obținut prin agentul de cuplare cu obiectul de testat.

(2) Raza de curbură a piesei de prelucrat este prea mică, mai ales când tubul cu diametru mic este gros, deoarece suprafața sondei comune este plată, contactul cu suprafața curbată este un contact punctual sau linie, iar transmisia intensității sunetului este scăzută (cuplarea nu este bună). O sondă cu diametru mic (6 mm) poate fi utilizată pentru a măsura cu precizie materiale curbe, cum ar fi țevile.

(3) Suprafața de detectare nu este paralelă cu suprafața inferioară, unda sonoră întâlnește suprafața inferioară pentru a genera împrăștiere, iar sonda nu poate accepta semnalul undei inferioare.

(4) Piesele turnate și oțelurile austenitice sunt granule grosiere sau distribuite neuniform. Când calibrul electronic al grosimii stratului trece prin ele, provoacă o atenuare severă a împrăștierii. Undele ultrasonice împrăștiate se propagă pe căi complicate, ceea ce poate determina anihilarea ecourilor, ceea ce duce la lipsa afișajului. Este disponibilă o sondă dedicată cu cristal grosier de joasă frecvență (2,5 MHz).

(5) Există o oarecare uzură pe suprafața de contact a sondei. Suprafața sondei de măsurare a grosimii utilizate în mod obișnuit este realizată din rășină acrilică. Utilizarea pe termen lung va crește rugozitatea suprafeței, rezultând o scădere a sensibilității, rezultând afișarea incorectă. Poate fi șlefuit cu șmirghel de 500 pentru a-l face neted și a asigura paralelismul. Dacă este încă instabil, luați în considerare înlocuirea sondei.

(6) Există un număr mare de gropi de coroziune pe spatele obiectului care trebuie testat. Datorită petelor de rugină și gropilor de coroziune de pe cealaltă parte a obiectului, undele sonore sunt atenuate, rezultând citiri neregulate, în cazuri extreme, nicio citire.

(7) Există sedimente în obiectul de măsurat (cum ar fi conducta). Când sedimentul și impedanța acustică a calibrele de grosime portabile cu ultrasunete nu sunt foarte diferite, indicatorul de grosime arată grosimea peretelui plus grosimea depozitului.

(8) Când există defecte în interiorul materialului (cum ar fi incluziuni, straturi intermediare etc.), valoarea afișată este de aproximativ 70% din grosimea nominală. În acest moment, detectarea defectelor poate fi efectuată în continuare de detectorul de defecte cu ultrasunete.